Опытные охотники и стрелки знают, что качественный ствол для хорошей винтовки — это почти все. Конечно, на точность выстрела влияет и подгонка ложи к стволу, и наличие качественных патронов, и их баллистический коэффициент, и еще множество иных факторов. Но значимость обработки ствола, способа его нарезки в обеспечении точного боя переоценить невозможно.
В чем причина повышенного разброса попаданий из нарезного ствола? Причин достаточно. Это и излишне затянутые ложевые винты, ослабление монтажных колец прицела, нестандартный график давления в стволе, неправильная комбинация порохового заряда и пули. Но есть факторы, которые кардинально влияют на величину разброса.
ПАТРОННИК
Для оптимальной кучности патронник должен быть изготовлен очень тщательно. Выполненный с минимальными допусками патронник обеспечивает лучшую кучность, так как гильзу при этом меньше раздувает. Недопустимы радиальные и угловые отклонения патронника от оси ствола. Причина таких отклонений — технологичность (дешевизна) производства.
Если оружейный мастер изготавливает патронник из заготовки ствола вручную разверткой от полутора до двух часов, то в поточном производстве данная операция длится всего 40 секунд.
Однако повлиять на разброс попаданий может только сильное отклонение оси патронника от оси ствола. Обнаружить такой дефект несложно. Следует взять калиберный патрон, закоптить пулю и ввести в патронник.
Если следы нарезов отпечатаются несколько односторонне, а вам необходим высокоточный ствол, то такой ствол можете смело забраковать.
ИЗНОС СТВОЛА
После определенного настрела любой ствол начинает снижать показатели по кучности. Одинаковых стволов нет, поэтому и живучесть может различаться. В стандартных охотничьих калибрах, таких как .308 или .
30-06, где используются прогрессивно горящие пороха, не вызывающие большого разгара канала ствола, его живучесть может достигать 8000 выстрелов без заметного увеличения рассеивания. А стволы под такие калибры, как .30-378 или 7.
82 Warbid, едва справляются с настрелом в 800 выстрелов.
Износ заметен в оружии по растущему статистическому показателю рассеивания. Износу подвержены преимущественно переходной конус — та часть канала ствола, где пуля входит в нарезы, и дульный срез — там, где пуля покидает канал ствола. Медленно, но переходной конус выгорает под действием пламени и пороховых газов.
Характерная сетка разгара хорошо заметна в переходном конусе изношенного ствола с хромированным каналом. Как следствие разгара, растет так называемая глубина посадки. Патрон, введенный в патронник, уже не упирается пулей в нарезы, и при выстреле пуля приобретает свободный ход до врезания в нарезы. Дульный же срез легко изнашивается даже в процессе чистки.
Его легко повредить металлическим «ершиком» или шомполом, если не соблюдать аккуратность.
Грамотная чистка и соблюдение температурного режима ствола во время стрельбы также продлевают его срок эксплуатации и характеристики. Однако если ствол чистить веществами на основе аммония или хлоратами, то они выходят из стали слишком долго, что может иметь нежелательные последствия. Многие винтовки из нержавеющей стали страдают более от небрежной чистки, чем от чего-либо другого.
Больше всего на износ ствола влияют температура и трение пули. Максимальных значений температура и трение достигают в районе перехода из патронника в нарезную часть ствола. Патроны «магнум» за счет большой скорости пули, большего трения и более высокой температуры пороховых газов ускоряют износ ствола.
Следствием всех вышеописанных дефектов — несоосность канала ствола и патронника, разгар переходного конуса, растертость дульной части ствола, а также дефекты затвора — является возникновение при выстреле высокочастотных колебаний ствола, негативно влияющих на рассеивание.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТВОЛА И ЕГО КАЧЕСТВО
Этот фактор наиболее сильно влияет на кучность по сравнению с другими. Качество ствола определяют жесткие стандарты производителя и качество металла, а не вид нарезки. Известно, что нарезные стволы изготавливают, как правило, тремя способами: «нарезка», «дорнирование» и холодная ковка.
Правда, не каждый высококлассный стрелок сможет разъяснить, в чем же заключается превосходство одного способа над другим.
Из любой заготовки с хорошо снятыми внутренними напряжениями, изготовленной из качественной ствольной стали — нержавеющей или хромомолибденовой, — имеющей ровную поверхность, прошедшую хонингование, может выйти качественный ствол.
В зависимости от калибра и давления, развиваемого в патроннике, для изготовления ствола используют одну из трех распространенных ствольных сталей. Для стволов под патроны кольцевого воспламенения калибра .22 используется сталь марки 1137 (отечеств.
аналог — сталь 35Г2). Для стволов под патрон калибров от .243 до .30-06 стандартной является CrMo сталь марки 4140 (отечеств. аналоги — стали 42ХМ и 38ХМА). Матчевые стволы сегодня принято изготавливать из патентованного сплава марки 416R (отечеств.
аналог — сталь 20Х13).
«Нарезка» — наиболее старый способ изготовления нарезных стволов, который заключается в многократном проходе резца по каналу ствола, при этом за один проход обрабатывается только один нарез. Нарезы изготавливаются при помощи специального инструмента, режущая кромка которого двигается по одному нарезу и проходит его за один оборот заготовки.
За один проход нарезы углубляются на 5 микрон. Когда процесс завершен, резец отжимается, возвращается в патронник, и затем операция повторяется. Так как для достижения нужной глубины одного нареза требуется примерно 25−30 проходов, этот процесс продолжается довольно долго.
Хотя изготовление нарезов резанием трудоемкий и, кроме того, дорогой метод, на его применение идут, чтобы обеспечить точный выстрел.
«Дорнирование» наиболее простой и дешевый способ создания нарезного ствола. После порезки и нормализации заготовки сверлят, затем развертывают и хонингуют. Хонингование (англ.
honing от to hone — точить) — отделочная обработка внутренних поверхностей мелкозернистыми абразивными брусками, смонтированными на головке (хоне) хонинговального станка. Хон вращается и одновременно совершает возвратно-поступательные движения.
И только после этого приступают непосредственно к «дорнированию».
Дорн представляет собой очень твердый стержень, сделанный из карбида вольфрама, с выемками для полей и выступами для нарезов. Его продавливают сквозь канал ствола с силой около 80 000 ньютонов.
В результате образуются нарезы с необходимыми параметрами (число, глубина, шаг). Так как обработке подвергается лишь внутренняя поверхность заготовки, то возникающие в процессе дорнирования напряжения относительно невелики.
Для их устранения заготовки еще раз нормализуют в вакуумной печи в азотной среде.
Методика дорнирования совершила революцию в послевоенной оружейной промышленности, изменив традицию изготовления стрелкового оружия. Используя качественную сталь, опытный мастер может изготовить за день сотни стволов с почти идентичным внутренним диаметром. Наиболее важным моментом этого способа получения нарезного ствола является значительное снижение стоимости качественного ствола.
«Холодная ковка» — метод ковки на оправке — был разработан в 1930-х годах в Германии. Процесс довольно дорогостоящий, его, как правило, используют крупные производители оружия.
Как следует из названия этого метода, в процессе ротационной ковки молот обжимает ствол. По мере того как проковывается ствол, продвигается и поворачивается оправка.
Процесс занимает три минуты, причем получившийся ствол требует минимум машинной обработки и доводки до нужных размеров.
При ковке на оправке молекулярная структура уплотняется, в результате чего канал ствола имеет тенденцию к сужению у дула. Считается, что это сужение уменьшает деформацию пули, дает более высокие начальную скорость и точность, но уменьшает срок жизни ствола.
Преимущество, которое дает метод изготовления с помощью пуансона и холодной ротационной ковки на оправке, это то, что канал ствола более ровный и гладкий, чем при нарезании. Последующая термобработка имеет целью снять внутренние напряжения в стволе, негативно влияющие на отклонение СТП (средняя точка попадания) при его нагреве.
В отсутствии напряжений в стволе и состоит фактическая основа рекламы о преимуществах тех или иных технологий.
Теоретически считается, что «нарезка» позволяет изготовить наиболее точные стволы, а «дорнирование» наименее точные. На практике все обстоит не так просто.
Поэтому правильнее будет считать, что любым из способов можно получить как хороший по характеристикам, так и плохой ствол. Необходимо помнить, что абсолютно прямых и идеальных стволов не существует.
Главное, понять, какой степени кучности вы пытаетесь добиться.
ПОДБОР БОЕПРИПАСА
Подбор патрона сводится к поиску наиболее прогнозируемой вибрации ствола, чтобы пуля покидала ствол при одном и том же пространственном положении дульного среза. Повреждение донца пули ведет к резкому ухудшению кучности.
ДУЛЬНЫЙ СРЕЗ СТВОЛА
Пуля должна покидать ствол правильно, и отвечает за это дульный срез.
Если дульный срез выполнен с наклоном по отношению к оси ствола, то пороховые газы, истекающие за пулей, создают реактивный эффект, который отклоняет пулю и приводит к ухудшению кучности.
Такой же эффект наблюдается, если дульный срез имеет выщерблены или повреждена околодульная нарезная часть ствола. Дульный срез должен быть ровным по всей окружности, любые отклонения от нормы серьезно ухудшают кучность.
ПОДГОНКА ЗАТВОРНОЙ ГРУППЫ И ЗАТЯЖКА ЛОЖЕВЫХ ВИНТОВ
Подобные манипуляции могут улучшить показатели хорошо изготовленного ствола, но заставить точно стрелять дефектный ствол они не в состоянии. Затяжка винтов не должна быть излишней, но проверять ее необходимо постоянно.
Затворная группа, расположенная со смещением относительно оси ствола, может частично ухудшить кучность винтовки, все же качество изготовления ствола в гораздо большей степени влияет на кучность.
Вообще покупка даже высокоточного ствола в специализированной фирме — это всегда лотерея.
Для осмотра канала ствола требуется эндоскоп, а такой дефект, как дегрессивный шаг нарезки — переход к более длинному шагу, особенно в ближней к дульному срезу части ствола, — вообще не различим.
- В целом можно сказать, что изготовление высококачественной винтовки процесс весьма трудоемкий, который в большей степени основывается на опытном подборе всех комплектующих и патрона. Но в то же время этот вопрос мало изучен, так как существует масса серийных моделей винтовок, которые отличаются отменным кучным боем, несмотря на невысокое качество
- деталей, из которых они собраны.
 |
| ПРОЩАЙ, МОЛОДОСТЬ! Часть ствола возле патронника испытывает воздействие максимальных температур и давлений. Ствол в этом месте более всего подвержена термической эрозии. Особенно это заметно при большом настреле. Со временем и в дульной части канала ствола образуется раструб, иногда такой, что вставленный в него патрон проваливается по самые скаты гильзы. |
 |
 |
| Фото Алексея Клишина |
 |
| Фото ГП «ПРОМТЕХНОЛОГИИ» Сегодняшние реалии создания высокоточного оружия требуют наличия высокотехнологичного оборудования. |
 |
| Фото ГП «ПРОМТЕХНОЛОГИИ» |
 |
| Фото Антона Журавкова Современное оборудование позволяет одновременно обробатывать четыре ствольных заготовки. |
 |
| Фото Антона Журавкова Вибрации при обработке резанием недопустимы, индикатор их отсутствия — надежно стоящая на ребре монета. |
 |
| Изготовление затворных групп для высокоточного оружия, их подгонка требуют современного прецизионного оборудования и пунктуального соблюдения технологического процесса. |
 |
| Фото Антона Журавкова Пример работы современного станка с ЧПУ — такая заготовка получается за одну операцию. |
| Фото Антона Журавкова Оружейный ламинат — новое слово в дизайне оружия. |
| Оружейная ложа. Возможность регулирования под конкретного стрелка делает ее универсальной. |
| Фото Антона Журавкова ПОЛИМЕРЫ ДЛЯ ПРИКЛАДА Современные реалии диктуют новые требования, появляются новые материалы и технологии. Полимерные ложи намного крепче и надежнее классических деревянных. И даже с точки зрения эстетики они уже почти не уступают классике. Исторически лучшим материалом для оружейных лож считался орех. Выполненный из ореха приклад обладал хорошей прочностью и живучестью, был достаточно легок. Для увеличения срока службы он обычно пропитывался специальными маслами, покрывался парафинами, лаками, иногда красился. Но и такая защита не являлась панацеей. Даже при самом бережном обращении с оружием его деревянные части со временем утрачивают свои свойства, в отличие от полимеров. |
Владимир Синцов 3 апреля 2012 в 00:00
Как обрезать ствол винтовки и сделать фаску ствола
Немного теории
Напомним, что дульная фаска обеспечивает одновременный сход пульки с нарезов в момент выстрела.
Во многом от качества фаски, от правильности ее формы зависит точность оружия, ведь если пуля неравномерно закручена, то она полетит по спиралеобразной траектории, а не по (относительно) прямой линии.
Советуем вам так же почитать об изготовлении дульной фаски в домашних условиях.
Ниже описан один из самых простых способов сделать правильную дульную фаску. Преимущества этого метода в том, что не требуется никаких специальных устройств.
Приступим Итак, понадобится:
— ствол с плохой фаской, либо вообще без нее,
— пулька,
— вата,
— шарик диаметром от 5 до 15 мм,
— абразив различных размеров.
Шаг 1. Необходимо закрепить ствол в вертикальном положении, дульным срезом вверх. Шаг 2. В ствол со стороны дула засовываем пульку и вату (сверху). Вату стоит засовывать как можно плотнее — основная задача не допустить попадания в ствол частиц абразива. Шаг 3. Засыпаем в ствол немного абразива так, чтобы образовалась небольшая горка. Шаг 4. Берем шарик (желательно стальной), кладем его на горку абразива и, слегка надавливая, вращаем. Очень важно, чтобы шарик имел правильную форму, лучшим вариантом будет шарикоподшипник. Шарик катается по дульному срезу и там где надо, с помощью абразива снимает лишний металл со ствола. Периодически меняя абразив с более крупного на мелкий, через 30 минут получаем идеальную дульную фаску. После завершения формирования фаски, выталкиваем пульку в направлении дульного среза. После — с казенной части ствола засовываем небольшой кусочек ваты и толкаем его, опять же, в сторону дульного среза. Эту процедуру можно повторить несколько раз, она необходима, чтобы полностью удалить частицы абразива из ствола. Вращать шарик можно в ручную, но можно использовать дрель. Закрепляем в дрель стержень от гелевой ручки (любую упругую трубку подходящего размера), слегка надавливаем на шарик и нажимаем на кнопку дрели.
Вместо абразива можно так же использовать наждачную бумагу мелкой зернистости («нулевку»), для этого надо просто обернуть шарик в наждачку.
Еще один способ изготовления дульной фаски:
Всем у кого есть производственная база дальше можно не читать. Предложенный метод работает только если выполняется условие: ось вращения болванки ствола совпадает с осью вращения канала ствола. Необходимо изготовить следующее устройство: Я взял довольно твердый брусок дерева (не сосна) и распилил его на четыре куска, из рисунка видно как. Вырезал прямоугольник из ламината и просверлил в нем три дырки под шурупы, эту деталь надо сделать из чего-нибудь твердого, дерево не подходит. Необходимо не полениться и все очень ровно расчертить и вырезать. Отверстия для ствола я делал так:
1) Просверлил отверстия максимально большим сверлом которое влазит в дрель.
2) Зажал 14 мм сверло в тиски (ствол у меня 15 мм) и прижав сверху дощечку дыркой вращая ее просверлил 14 мм отверстие.
3) Взял две дощечки с дырками, положил на пол одну на другую и продавил ствол сквозь отверстия сначала в одной, а потом в другой (это требует нехилых физических усилий). Вынул ствол, смазал смазкой отверстия, вставил ствол обратно. Ствол должен сидеть перпендикулярно плоскости дощечек и вращаться довольно туго. Потом сбил всю конструкцию довольно крупными гвоздями и прикрутил шурупами пластинку ламината твердым покрытием к отверстию. Конструкция должна быть максимально жесткой и ровной.
Далее нужно отрезать дефективный кончик ствола (если таковой имеется) на столько на сколько вам захочется, я отреза где-то 25 мм. Зажимаем ствол в тиски и аккуратно отпиливаем по кругу острой пилой канавку.
Канавку я отпиливал ориентируясь на окончание утоньшения ствола, у кого такового нет тому надо начертить некий ориентир, как это ровно сделать я не знаю. И вдумчиво пропиливаем по кругу канавку иногда проворачивая в тисках ствол пока не отпилим.
Отпилили, придаем напильником гладкость и перпендикулярность, тут уже настолько насколько руки откуда растут. Короче чем ровнее отпилите, тем меньше потом придется мучить ствол напильником и изготовленным ранее супер-устройством.
Теперь вставляем ствол в устройство, берем наждак (я взял 6-ку) закрепляем его чем-нибудь и делаем упражнение на мышцы предплечья.
Немного поделав, чуть выдвигаем ствол, высовываем наждак и смотрим на след который оставил срез ствола, если он не похож на круг с дырочкой посередине а похож на полулуние, то ламинат не перпендикулярен стволу.
Берем отвертку подкручиваем в нужную сторону шурупы которые держат ламинат (их не зря три а не четыре) для придания перпендикулярности, вставляем ствол крутим смотрим….короче итеративным методом добиваемся чтобы отпечаток на наждаке выглядел так:
Даже если ламинат не будет перпендикулярен стволу то все равно получится тело вращения ось которого по нашему предположению совпадает с осью канала ствола, т.е. сход с нарезов одновременный. Далее крутим ствол в рамке, вынимая, проверяя результаты, сдвигая наждак, меняя его на более мелкий и т.д.
Ну в общем, минут через 20 (если прилагать достаточные усилия металл снимается быстрее чем напильником), я увидел следующее:
На фото не знаю а в реальности все выглядело пристойно, внешний угол среза ствола был острым даже порезаться можно было, я его специально наждаком немного скруглил.
Теперь, что касается самой фаски. В начале попробовал шариком с полировальной пастой, покатал его минут 30 и понял, что эдак мне и до пенсии не закончить.
Поехал на базар и купил штуку (это не центровочное сверло), которая ниже на фотографии, стоит примерно 2$ и продается обычно вместе со сверлами и шарожками, ими базар конечно не завален, но найти можно особо не парясь.
Диаметр тоненького цилиндрика я выбрал 4мм, намотав (в нужную сторону) на него тонкого канцелярского скотча несколько витков получилось 4,5. Довольно плотно вставляется в ствол без люфтов.
Зажимаем ствол в тиски и не спеша, вращая пальцами эту штуку, делаем фаску кому какой глубины нравится. Латунным ершиком убираем заусенцы.
И для полной чистоты берем деревянный карандаш мажем маслом и пастой ГОИ кончик вставляем в ствол потуже, и вращаем раз 30, тут главное не перестараться, убрать надо заусенцы а а не конец ствола расколупать.
Чистим ствол, проталкиваем пулю шомполом и смотрим, что бы она на выходе, ни за что не цеплялась, у меня наиболее чувствительными к заусенцам оказались гамохантеры. Вот что получилось:
Ну вот собственно и все! Про кучность не спрашивайте у меня оптики нет, а с открытым прицелом 5 пуль с 5 м в 7 мм я уложил легко. Кстати, только сделав фаску заметил, что у меня нарезы разной глубины, это я думаю кучность тоже не как не улучшает. Прошу извинить за возможные грамматические ошибки, это не от неграмотности, а от отсутствия времени.
А вот как выглядела заводская фаска:
В статье использованы материалы сайта http://www.shooting-ua.com
Как порезать ствол
Бывалые охотники и стрелки знают, что высококачественный ствол для неплохой винтовки– это практически все.
Естественно, на точность выстрела оказывает влияние и подгонка ложи к стволу, и наличие высококачественных патронов, и их баллистический коэффициент, и еще огромное количество других причин.
Но значимость обработки ствола, метода его вырезки в обеспечении четкого боя переоценить нереально.
В чем причина завышенного разброса попаданий из нарезного ствола? Обстоятельств довольно. Это и лишне затянутые ложевые винты, ослабление монтажных колец прицела, необычный график давления в стволе, некорректная композиция порохового заряда и пули. Но есть причины, которые кардинально оказывают влияние на величину разброса.
ПАТРОННИК
Для хорошей кучности патронник должен быть сделан очень кропотливо. Выполненный с наименьшими допусками патронник обеспечивает наилучшую кучность,потому что гильзу при всем этом меньше раздувает.
Недопустимы круговые и угловые отличия патронника от оси ствола. Причина таких отклонений – технологичность (дешевизна) производства.
Если оружейный мастер делает патронник из заготовки ствола вручную разверткой от полутора до 2-ух часов, то в поточном производстве данная операция продолжается всего 40 секунд. Но воздействовать на разброс попаданий может только сильное отклонение оси патронника от оси ствола.
Найти таковой недостаток нетрудно.Следует взять калиберный патрон, закоптить пулю и ввести в патронник. Если следы нарезов отпечатаются несколько односторонне, а для вас нужен высокоточный ствол, то таковой ствол сможете смело забраковать.
ИЗНОС СТВОЛА
Часть ствола около патронника испытывает воздействие наибольших температур и давлений. Ствол в этом месте более всего подвержена тепловой эрозии. В особенности это приметно при большенном настреле. С течением времени и в дульнойчасти канала ствола появляется раструб, время от времени таковой, что вставленный в него патрон проваливается по самые скаты гильзы.
После определенного настрела хоть какой ствол начинает снижать характеристики по кучности. Схожих стволов нет, потому и живучесть может различаться. В стандартных охотничьих калибрах, таких как .308 либо .
30-06, где употребляются прогрессивно пылающие пороха, не вызывающие огромного разгара канала ствола, его живучесть может достигать 8000 выстрелов без приметного роста рассеивания. А стволы под такие калибры,как .30-378 либо 7.
82 Warbid, чуть управляются с настрелом в 800 выстрелов.
Износ приметен в оружии по растущемустатистическому показателю рассеивания. Износу подвержены в большей степени переходной конус — та часть канала ствола, где пуля заходит в нарезы, и дульный срез — там, где пуля покидает канал ствола.
Медлительно, но переходной конус выгорает под действием пламени и пороховых газов. Соответствующая сетка разгара отлично видна в переходном конусе изношенного ствола с блестящим каналом.
Как следствие разгара, вырастает так именуемая глубина посадки.
Патрон, введенный в патронник, уже не упирается пулей в нарезы, и при выстреле пуля приобретает свободный ход до врезания в нарезы. Дульный же срез просто изнашивается даже в процессе очистки. Его просто разрушить железным «ершиком» либо шомполом, если не соблюдать аккуратность.
Грамотная очистка и соблюдение температурного режима ствола во время стрельбы также продлевают его срок эксплуатации и свойства. Но если ствол чистить субстанциями на базе аммония либо хлоратами, то они выходят из стали очень длительно, что может иметь ненужные последствия. Многие винтовки из нержавеющей стали мучаются более от халатной очистки, чем от чего–либо другого.
Больше всего на износ ствола оказывают влияние температура и трение пули. Наибольших значений температура и трение добиваются в районе перехода из патронника в нарезную часть ствола. Патроны «магнум» за счет большой скорости пули, большего трения и поболее высочайшей температуры пороховых газов ускоряют износ ствола.
Следствием всех вышеперечисленных изъянов — несоосность канала ствола и патронника, разгар переходного конуса, растертость дульной части ствола, также недостатки затвора — является появление при выстреле высокочастотных колебаний ствола, плохо влияющих на рассеивание.
Метод Производства СТВОЛА И ЕГО КАЧЕСТВО
Этот фактор более очень оказывает влияние на кучность по сопоставлению с другими. Качество ствола определяют жесткие эталоны производителя и качество металла, а не вид вырезки.
Понятно, что нарезные стволы изготавливают, обычно, 3-мя методами: «нарезка», «дорнирование» и прохладная ковка. Правда, не каждый классный стрелок сумеет объяснить, в чем все-таки заключается приемущество 1-го метода над другим.
Из хоть какой заготовки с отлично снятыми внутренними напряжениями, сделанной из высококачественной ствольной стали — нержавеющей либо хромомолибденовой, — имеющей ровненькую поверхность, прошедшую хонингование, может выйти высококачественный ствол.
Вибрации при обработке резанием недопустимы, индикатор их отсутствия — накрепко стоящая на ребре монета.
Зависимо от калибра и давления, развиваемого в патроннике, для производства ствола употребляют одну из 3-х всераспространенных ствольных сталей. Для стволов под патроны кольцевого воспламенения калибра .22 употребляется сталь марки 1137 (отечеств.
аналог — сталь 35Г2). Для стволов под патрон калибров от .243 до .30-06 стандартной является CrMo сталь марки 4140 (отечеств. аналоги — стали 42ХМ и 38ХМА). Матчевые стволы сейчас принято изготавливать из запатентованного сплава марки 416R (отечеств.
аналог — сталь 20Х13).
«Нарезка» — более старенькый метод производства нарезных стволов, который заключается в неоднократном проходе резца по каналу ствола, при всем этом за один проход обрабатывается только один нарез. Нарезы делаются с помощью специального инструмента, режущая кромка которого двигается по одному нарезу и проходит его за один оборот заготовки. За один проход нарезы углубляются на 5 микрон.
Когда процесс завершен, резец отжимается, ворачивается в патронник, и потом операция повторяется. Потому что для заслуги подходящей глубины 1-го нареза требуется приблизительно 25−30 проходов, этот процесс длится достаточно длительно. Хотя изготовка нарезов резанием трудозатратный и, не считая того, дорогой способ, на его применение идут, чтоб обеспечить четкий выстрел.
Изготовка затворных групп для высокоточного орудия, их подгонка требуют современного прецизионного оборудования и пунктуального соблюдения технологического процесса.
«Дорнирование» более обычный и дешевенький метод сотворения нарезного ствола. После порезки и нормализации заготовки сверлят, потом развертывают и хонингуют.
Хонингование (англ. honing от to hone — точить) — отделочная обработка внутренних поверхностей тонкодисперсными абразивными брусками, смонтированными на головке (хоне)хонинговального станка. Хон крутится и сразу совершает возвратно–поступательные движения. И только после чего приступают конкретно к «дорнированию».
Дорн представляет собой очень жесткий стержень, изготовленный из карбида вольфрама, с выемками для полей и выступами для нарезов. Его продавливают через канал ствола с силой около 80 000 ньютонов. В итоге образуются нарезы с необходимыми параметрами (число, глубина, шаг).
Потому что обработке подвергается только внутренняя поверхность заготовки, то возникающие в процессе дорнирования напряжения относительно невелики. Для их устранения заготовки снова нормализуют в вакуумной печи в азотной среде.
- Методика дорнирования сделала революцию в послевоенной оружейной индустрии, изменив традицию производства стрелкового орудия.
- Используя доброкачественную сталь, опытнейший мастер может сделать за денек сотки стволов с практически схожим внутренним поперечником.
- Более принципиальным моментом этого метода получения нарезного ствола является существенное понижение цены высококачественного ствола.
Пример работы современного станка с ЧПУ – такая заготовка выходит за одну операцию [puc.6].
«Холодная ковка» — способ ковки на оправке — был разработан в 1930-х годах в Германии. Процесс достаточно дорогостоящий, его, обычно, употребляют большие производители орудия. Как надо из наименования этого способа, в процессе ротационной ковки молот обжимает ствол. По мере того как проковывается ствол, продвигается и поворачивается оправка.
Процесс занимает три минутки, при этом получившийся ствол просит минимум машинной обработки и доводки до подходящих размеров. При ковке на оправке молекулярная структура уплотняется, в итоге чего канал ствола имеет тенденцию к сужению у дула. Считается, что это сужение уменьшает деформацию пули, дает более высочайшие исходную скорость и точность, но уменьшает срок жизни ствола.
Преимущество, которое дает способ производства при помощи пуансона и прохладной ротационной ковки на оправке, это то, что канал ствола более ровненький и гладкий, чем при нарезании.
Следующая термобработка имеет целью снять внутренние напряжения в стволе, плохо действующие на отклонение СТП (средняя точка попадания) при его нагреве.
В отсутствии напряжений в стволе и состоит фактическая база рекламы о преимуществах тех либо других технологий.
На теоретическом уровне считается, что «нарезка» позволяет сделать более четкие стволы, а «дорнирование» менее четкие. На практике все обстоит не так просто. Потому вернее будет считать, что хоть каким из методов можно получить как неплохой по чертам, так и нехороший ствол.
Нужно держать в голове, что полностью прямых и безупречных стволов не существует. Главное, осознать, какой степени кучности вы пытаетесь достигнуть.
ПОДБОР БОЕПРИПАСА
Подбор патрона сводится к поиску более предсказуемой вибрации ствола, чтоб пуля покидала ствол при одном и том же пространственном положении дульного среза. Повреждение донца пули ведет к резкому ухудшению кучности.
ДУЛЬНЫЙ СРЕЗ СТВОЛА
Пуля должна покидать ствол верно, и отвечает за это дульный срез.
Если дульный срез выполнен с наклоном по отношению к оси ствола, то пороховые газы, истекающие за пулей, делают реактивный эффект, который отклоняет пулю и приводит к ухудшению кучности.
Таковой же эффект наблюдается, если дульный срез имеет выщерблены либо повреждена околодульная нарезная часть ствола. Дульный срез должен быть ровненьким по всей окружности, любые отличия от нормы серьезно усугубляют кучность.
ПОДГОНКА ЗАТВОРНОЙ ГРУППЫ И ЗАТЯЖКА ЛОЖЕВЫХ ВИНТОВ
Возможность регулирования под определенного стрелка делает ее универсальной.
Подобные манипуляции могут сделать лучше характеристики отлично сделанного ствола, но вынудить точно стрелять дефектный ствол они не в состоянии. Затяжка винтов не должна быть лишней, но инспектировать ее нужно повсевременно.
Затворная группа, расположенная со смещением относительно оси ствола, может отчасти усугубить кучность винтовки, все таки качество производства ствола в еще большей степени оказывает влияние на кучность. Вообщем покупка даже высокоточного ствола в спец фирме – это всегда лотерея.
- Для осмотра канала ствола требуется эндоскоп, а таковой недостаток, как дегрессивный шаг вырезки — переход к более длинноватому шагу, в особенности в ближней к дульному срезу части ствола, — вообщем не различим.
- В целом можно сказать, что изготовка качественной винтовки процесс очень трудозатратный, который в основном основывается на опытнейшем подборе всех девайсов и патрона.
- Но в то же время этот вопрос не достаточно исследован, потому что существует масса серийных моделей винтовок, которые отличаются отменным кучным боем, невзирая на низкое качество деталей, из которых они собраны.
Оружейный ламинат – новое слово в дизайне орудия [puc.8].
ПОЛИМЕРЫ ДЛЯ ПРИКЛАДА
Современные реалии диктуют новые.требования, возникают новые материалы и технологии. Полимерные ложи намного крепче и надежнее традиционных древесных. И даже исходя из убеждений эстетики они уже практически не уступают классике.
Исторически наилучшим материалом для оружейных лож числился орешек. Выполненный из орешка приклад обладал неплохой прочностью и живучестью, былдовольно легок.
Для роста срока службы он обычно пропитывался особыми маслами, покрывался парафинами, лаками, время от времени красился. Да и такая защита не являлась панацеей.
Даже при самом бережном воззвании с орудием его древесные части с течением времени утрачивают свои характеристики, в отличие от полимеров.
Владимир Синцов
#выживание_оружие
Урок 3. Способ изготовления нарезов
За три года работы нам приходилось слышать множество умных и не очень вопросов, относительно оружейного дела. И вот наконец мы сделали для вас конспект из наиболее наболевших тем и популярных ошибок. Надеемся, вам будет полезно. Ждем ваши отзывы и пожелания в х.
Прорезание нарезов — последний и самый важный этап работы с внутренней поверхностью ствола. В настоящее время применяют четыре основных способа для нарезания канала ствола: Однопроходное нарезание (строжка крючковым шпалером)
Самый долгий и дорогой способ, может занимать от 6 до 10 часов. Кроме того, требует очень высокого мастерства от ствольщика, ведь почти вся работа ручная.
Инструмент с резцом последовательно прорезает один нарез за другим. Используется в люксовом оружии и единичном производстве. Получается почти идеальная геометрия
___________________________________________________________________________________
Потягивание многолезвийной протяжки Схож с предыдущим способом, однако все нарезы прорезаются одновременно, при помощи специального станка-пресса. Применяется только для пистолетных стволов, так как инструмент должен обладать высокой жесткостью, что невозможно при прорезании длинной заготовки. Занимает всего несколько минут.
____________________________________________________________________________________
Самый быстрый способ — на изготовление ствола уходит около 3-5 минут, однако оборудование крайне дорогое и доступно только для работы в промышленных объемах, например при выполнении оборонного заказа.
Диаметр ствола прорезается по нарезам (большего диаметра), внутрь ствола вставляется оправка-дорн по диаметру ствола с полыми участками в местах будущих нарезов. Затем ствол отправляется под пресс, который снаружи деформирует металл и продавливает его в полые участки. Таким образом нарез штампуется.
Огромным плюсом технологии является тот факт, что металл в процессе ковки уплотняется, что положительно влияет на ресурс
____________________________________________________________________________________
Протягивание дорна (дорнение):
Диаметр ствола прорезается по полям (меньшего диаметра), затем в ствол вставляется дорн, который продавливает металл образуя нарезы. Дорнированные стволы вследствие уплотнения структуры металла прочнее и более живучи в эксплуатации, чем обработанные нарезанием. Но нарезанные стволы более чисты после обработки и дают лучшую кучность боя. Сам процесс протягивания занимает около пяти минут, однако высокие температуры при работе (около 200 градусов) вынуждают снимать напряжение с металла — нормализовать и отпустить его, на что уходит еще около 50 часов. Данный способ был выбран нашими мастерами, так как для короткоствольного оружия показатели выносливости приоритетнее, чем кучность боя, кроме того, после продавливания канал ствола проходит дополнительную полировку. Наша продукция не является оружием и может приобретаться без специальных разрешений или лицензий.
все товары имеют паспорта и соответствующие документы.