20 Мар 2013
Представим себе, что Вы оказались «в шкуре» Робинзона в безлюдном лесном краю: с собой почти ничего нет, до ближайшего населенного пункта несколько дней пути. В такой ситуации необходим нож, но он утерян или его отобрали нехорошие люди. Не паникуя, Вы тут же начинаете обдумывать задачу – как самому сделать нож в условиях полного отсутствия инструментов.
Как сделать нож в походе из куска железа
Первым делом Вы осматриваетесь вокруг, надеясь найти материал для клинка. Клинок можно сделать из камня, кремня, осколков стекла, кости. Но наилучшим материалом был бы металл.
Вопрос: где взять металл? Его надо искать вблизи мест, связанных с жизнедеятельностью людей. Это могут быть высоковольтные столбы, железнодорожные пути, заброшенные деревни, старые сараи, свалки.
Надо присматриваться к дверям и воротам: железные петли и навесы будут хорошим материалом для режущего инструмента.
Но здесь мы расскажем на реальном примере, как изготовить нож из менее удобного куска железа.
В одной из экстремальных ситуаций после непродолжительных поисков был найден вот такой кусок железа и пара кусков железной проволоки.
Чтобы из этого материала выковать нож, понадобились горн, наковальня и молотки. Наковальней и молотками послужили кирпичи. На сбор топлива и поиск нужного количества кирпичей ушло гораздо больше времени.
Когда всё необходимое было собрано, приступили к сооружению подобия горна. Палкой и даже руками вырыли яму с учетом размера нашей железной заготовки. На дно ямы насыпали щебень (можно было бы использовать окатыши, гальку – любые мелкие камни). Стенки ямы укрепили большими камнями: во-первых, они не давали осыпаться земле, а во-вторых, держали тепло при нагреве заготовки.
По правилам надо было бы рыть две ямы, соединенные траншеей – одну для горна, а вторую для притока воздуха. Однако в этом варианте возникают свои трудности, поэтому мы ограничились одной ямой.
На сооружение горна было потрачено около 10 минут (без учета времени на поиск материалов). Когда он был готов, развели огонь и приступили к нажиганию углей. Крупные ветки пережигали, а мелкие в огонь не бросали, так как они углей не дают, а лишний пепел ухудшил бы приток воздуха к горящим дровам.
Пока дрова прогорали, как можно ближе к яме пододвигали кирпич-наковальню и пару кирпичей-молотков. Клещей для манипуляций с раскаленной заготовкой у нас, естественно, не было. Вместо них у нас был крючок, сделанный из проволоки. Этим крючком и подцепляли заготовку.
Когда угли были готовы, погрузили в них заготовку и ждали, пока она раскалится до нужной температуры. Температуру определяли по цвету на глаз, помня, что ковать можно в диапазоне температур от вишнево-красного (770-8000С) до светло-красного (830-9000С).
Дождавшись, когда заготовка наконец дошла до кондиции, проволочным крючком быстро ее извлекли и приступили к ковке. Сначала выровняли завиток, который должен был превратиться в клинок.
Постепенно проковывали заготовку с обеих сторон до придания ей плоского вида. Только после этого проковывали спуски лезвия. Для выполнения этих операций нам понадобился не один нагрев.
В процессе работы наша заготовка выглядела вот так:
Когда проковали спуски лезвия и довели форму всего ножа до приемлемых на наш взгляд параметров, мы приступили к термообработке изделия.
Термообработку начали с отжига. Заготовку нагрели до температуры закалки (светло-красный цвет), затем оставили медленно остывать на воздухе. Отжиг был нужен для снятия внутренних напряжений в металле после ковки и приведения структуры металла в равновесное состояние.
После этого приступили к закалке. Сначала определились с закалочной средой: у нас была достаточно большая емкость с водой.
Но можно закаливать и на мягкую мокрую землю или мокрый песок (конечно, все знают, как намочить землю в случае отсутствия воды).
Подготовив закалочную среду, нагрели клинок до светло-красного цвета, некоторое время выдержали при этой температуре и быстро окунули в закалочную среду (у нас – вода).
Далее произвели отпуск. Для этого одну сторону спусков отчистили на кирпиче от окалины (до блеска), чтобы по цвету побежалости на спуске контролировать температуру. Положили наш клинок отчищенной гранью вверх на остатки углей и пронаблюдали за цветами побежалости.
Сначала поверхность спуска окрасилась в светло-соломенный цвет, который перешел по мере нагревания в желтый, потом желто-оранжевый. На желто-оранжевом цвете и остановились: этот цвет как раз соответствует температуре 240-2500С – температуре отпуска. Захватив заготовку проволочным крючком, окунули ее в ту же закалочную среду.
На этом ответственная процедура термообработки завершилась, и мы перешли к механической обработке ножа. Выправили спуски и заточили клинок на кирпиче. Для эффективности заточки смачивали кирпич водой и насыпали на него песок в качестве абразива. И вот получился такой нож:
Вдохновленные успехом, мы подумали: а что это за нож, у которого нет ножен?! И тут же приступили к изготовлению этих ножен, потому что необходимый инструмент у нас уже появился. Нашли деревяшку подходящего размера, выстругали ее нашим ножом до необходимой длины. Затем с помощью ножа и большого камня раскололи ее вдоль пополам.
На одной из половинок карандашом (или угольком) очертили контур клинка, оставив припуск, достаточный для свободного извлечения клинка из ножен. Затем применили наши навыки резьбы по дереву, попутно тестируя качество закалки клинка и удобство его рукоятки. Получилось такое ложе для клинка:
Совместили две половинки деревяшки и получили ножны в законченной форме. От шнурков на обуви отрезали по кусочку и связали ими две половинки ножен вместе.
Такие ножны удобно носить наискось за поясом или за петельку на ремне. Благодаря изгибу ножен и их достаточной толщине можно не бояться их потерять.
- В заключение приведем цифры, сопровождавшие нас в процессе изготовления ножа.
- Технические характеристики ножа:
- – длина клинка ножа 135 мм;
– вся длина ножа 245 мм; - – ширина обуха 4 мм.
- Потраченное время:
- – сооружение подобия горна 10 мин;
– нажигание углей 20 мин;
– операции ковки клинка кирпичом на камне, закалки, отпуска 30 мин;
– операции правки спусков лезвия и заточки 15 мин; - – изготовление ножен 25 мин.
В результате меньше чем за 2 часа мы смогли изготовить нож, не имея инструментов, используя только материалы, которые можно реально найти. При этом нож получился не одноразовый, а пригодный для выполнения разных задач.
Теперь, если Вы окажетесь в экстремальных полевых условиях, Вас не поставит в тупик вопрос «Как самому сделать нож?».
- Полезные походные советы:
- ♦ Как развести огонь если нет спичек
- ♦ Как сделать солнечный компас в походе
- ♦ Как не умереть в лесу без пищи
- ♦ Как в походе сделать баню с каменкой
- ♦ Как сделать простейший фильтр для воды в походе
- ♦ Походная печка — индейская свеча
- На этом видео вы узнаете как сделать самодельные ножны:
- Будем благодарны, если Вы поделитесь этой статьей здесь:
Этот сайт читают уже более 950 человек!
Вы тоже можете получать новые материалы по почте:
Из чего и как сделать нож в дикой природе
Нож из дерева
Нож из дерева
Достаточно было Маугли обзавестись «железным зубом», и решилась половина его проблем, что в результате привело его на трон волчьей стаи. И это не шутка: наличие ножа в ситуации выживания сразу увеличивает шансы на успех, как минимум, на 50%. Но даже если такого изделия нет среди ваших вещей, нож можно смастерить самостоятельно, и не только из металлов.
Возможность соорудить нож зависит от имеющихся ресурсов и условий местности, в которой оказался человек. Практически везде можно найти природный материал для изготовления лезвий разного типа.
В горах следует обратить внимание на горные породы. Для изготовления ножа подойдут обсидиан (вулканическое стекло), кварц, кремень, сланцы (слоистый материал). Камень раскалывается о скалу ударом под углом 90 градусов, в результате чего образуется острый край, который можно обработать далее или оставить как есть. Такое изделие позволит перерезать веревку, добить дичь, соорудить топор и т.п.
Нож из камня
Виды камней для изготовления каменного ножа
В лесах для создания режущей кромки используются отщепы от твердых пород дерева (например, дуб или хвойные деревья).
Такая древесина характеризуется неплохой прочностью, которая увеличивается вместе с остротой «лезвия» после обжига на костре. Деревянный нож можно обмотать тряпицей или иным материалом, создавая рукоятку.
Применение почти аналогично каменному – подойдет и тушу разделать, и веревку перерезать. При себе лучше иметь несколько таких изделий.
Если вы находитесь возле реки или иного водоема, вам могут помочь раковины, например, беззубки. Половинка такой раковины имеет хорошую режущую кромку.
В песках роль ножа может сыграть саксаул. Так же стоит обратить внимание на панцири черепах. Этот хитиновый «бронежилет» состоит из пластинок наподобие сланцев, которые можно приспособить в качестве ножа.
Если вы – удачливый охотник, и вам попался зверь среднего размера, нож можно соорудить из ребер, обточив один из краев на камне. Так же для этого подойдут берцовые кости. Кроме того, иногда роль ножа могут исполнять иные природные материалы. Например, лист осоки позволит достаточно быстро очистить гриб для проварки.
Теперь несколько слов о металле. Многие люди попадают в катастрофы без ножа, но имея достаточное количество других материалов.
Для изготовления клинка в таком случае необходимо выбрать податливый (мягкий) металл, и обработать его увесистым предметом, напоминающим молоток (например, крупной гайкой с продетым в отверстие топорищем и т.п.).
Обработка производится на ровной поверхности (например, на плоском камне), где изделию придается необходимая форма и выводится режущая кромка. Рукоятка создается из дерева. Конечно, это не стальной нож, но хозяйственные функции он выполнит сносно.
В качестве ножа можно использовать любой кусок металла или иного материала. Например, загнутую крышку консервной банки, половина которой обматывается материей, или длинный осколок стекла, для которого так же изготавливается веревочная или тряпичная «ручка». Главное – не растеряться и проявить свою фантазию и смекалку.
Источник: www.extreme-voyage.ru НАША СТРАНИЦА В ФЕЙСБУК: МЫ ВКОНТАКТЕ:
Как сделать нож своими руками дома. Как изготовить нож для охоты своими руками в домашних условиях
При слове нож человек представляет две картины.
Домохозяйку, нарезающую кухонным инструментом овощи для салата, и охотника, пробирающегося через чащу, у которого за поясом из ножен торчит рукоятка холодного оружия.
Холодное оружие всегда пользовалось интересом у мужчин. Авторские ножи мастеров производства завораживают своим видом, притягивают безмолвной силой, которая чувствуется в каждом изгибе стали.
Цена оружия колеблется в пределах от 7 до 22 тысяч рублей. Ниже мы расскажем, как смастерить нож в домашних условиях.
История развития от каменного до современного
Человек впервые начал использовать нож сразу после того как перестал ходить на четвереньках и начал добывать пищу подручными средствами.
Орудиями, которыми человек начал пользовался на охоте и в хозяйстве, стали обломки костей или камня.
Первые было куда проще изготовить, ввиду хрупкости кости животного, но тупились такие изделия необычайно быстро, также не все составляющие скелета подходили для роли острого инструмента.
Чтобы сделать нож из камня, первобытный человек должен был приложить много усилий. Однако трудоемкость процесса окупалась относительной прочностью, возможностью подточки острия каменного лезвия.
Еще одним превосходством каменного ножа над костным была долговечность орудия.
Костное оружие было хрупким, часто ломалось во время охоты, поэтому такой вид постепенно перешел в хозяйственное использование и строительство.
Во времена освоения человеком металлообработки холодное оружие принялись изготавливать из бронзы и меди. Они существенно превосходили каменные образцы по долговечности. Клинки изготавливали из цельного куска металла. Мечи, кинжалы, ножи тех времен стали незаменимым оружием воинов Римской империи, с помощью которых войска завоевывали новые территории.
Железный век — век экспериментов и новых технологий. Ножи приобрели разные форму и длину, в это время изобретают серповидный клинок и волнообразный. На Руси в те времена холодное оружие входит в дворянскую и купеческую атрибутику. Викинги применяют при изготовке рукоятки мечей дерево, чтобы замерзшая на холоде сталь не обжигала руку.
В средневековье человек стал применять при производстве мечей сталь — сплав железа с углеродом. Эти времена считались кровопролитными, история знает много крупных масштабных войн и сражений. Как следствие акцент в кузницах делался не на качество, а на количество. И по сравнению с античными временами, характеристики образцов холодного оружия средних веков, сильно уступали древним прототипам.
Хотя историки приводят в пример кинжалы средневековых арабов. Некоторые из кинжалов арабских шейхов, дошедших до наших времен, сохранили режущие свойства, несмотря на прошедшие века.
В эпоху возрождения опыт кузнецов, передававшихся из поколения в поколение вместе с новыми технологиями того времени дают в результате режущие изделия из стали довольно высокого качества. Но как раз в это время в сражениях стали применять огнестрельное оружие, и интерес к клинкам стал постепенно угасать.
Во времена промышленной революции производство холодного оружия становится массовым, переходя из кустарного на заводское изготовление.
На заводах технологичность процесса снижает затраты, а значит, изделие становиться дешевле и доступно уже практически каждому. Вскоре появляются складные ножи и всемирно известные центры по их изготовлению— российский Златоуст, английский Шеффилд, немецкий Золинген и шведский Эксильстун.
Где должен висеть нож?
При пешем походе — на поясе с удобного для вас бока. Он там меньше всего мешает. Еще можно носить на внешней стороне бедра, но при пересечении скальных преград его нужно будет пристегивать и его неудобно будет доставать противоположной рукой.
При сплаве на байдарках — на груди, но так, чтобы при случайном зацепе, при поднимании рук или весла, рукоять не доставала до лица и шеи (сам нож должен быть короче в таком случае, короче, это уже спасательный нож).
Мне однажды таким образом нож ударил в зуб, хорошо, не в глаз.
Составляющие
На первый взгляд все довольно просто, однако, в состав ножа входят множество элементов. Рукоятка и клинок это два главных компонента. Острием, или носком клинка называют переднюю его точку. Лезвием (режущей кромкой) считается заточенная сторона, его изготавливают гладкой, иногда, ближе к рукоятке пилообразной формы.
Встречаются ножи, где пилообразная составляющая находится на обухе. Обух — это противоположная сторона клинка. Спусками называются плоскости, сужающиеся к заточенной части клинка. Та часть, которая присоединена к рукоятке и не заточена — пятка клинка.
Черенок это та его часть, которую человек обхватывает рукой при обращении. В передней части рукояти вмонтирована перегородка, или любая другая преграда, созданная для того, что бы защитить руку от проскальзывания на заточенную часть клинка. Рукоятка крепится к хвостовой части клинка. Для изготовления используют разные материалы.
Самый простой способ — взять обломки нержавеющей стали. Неважно чем этот обломок был раньше, кастрюлей, трубой или мебелью.
Подойдет все. Однако не надейтесь, что такой клинок будет долго сохранять режущие качества, скорее всего, Вам придется точить его после любой работы.
Быстрорежущая сталь, которую применяют при производстве ножовок и пил, придаёт лезвию хорошие режущие свойства, долгое время при этом сохраняя заточку. Однако существенный минус этого сырья — хрупкость и подверженность ржавчине.
Неплохое изделие получится из лезвий для рубанков. Материал сначала нагревают до температуры каления, а после остывания на воздухе придают форму ножовкой и обтачивают напильником, или на абразивных кругах. В конце изготовления холодное оружие закаляют в воде или масле. Недостаток тот же — очень быстро ржавеют.
Но достаточно после каждой работы хорошо вытереть, смазать специальной смазкой и он прослужит Вам верой и правдой не один десяток лет, сохраняя и качества свои и свой внешний вид в неизменном виде.
Смастерить режущее изделие из обыкновенного напильника просто, для этого не потребуется эксплуатация сложных инструментов. Напильник нагревается, остужается на воздухе, и заготовка обрабатывается другим напильником. Наждачной бумагой или другим абразивом с поверхности убираются лишние элементы.
Чтобы на выходе получить качественный нож, необходима правильная температурная обработка и обточка. Затем его нужно опять закалить. Можно закаливать не весь нож, а только его режущую кромку, но это несколько сложнее, конечно.
Если требуется маленький (перочинный) ножик подойдет обломок ножовочного полотна, его просто нужно заточить и сделать рукоятку, некоторые просто обматывают изолентой. Не очень эстетично, зато быстро и при утере не жалко.
Насколько комфортно пользоваться ножом, зависит от исполнения рукоятки, и поэтому этот элемент не уступает по важности клинку. Если изделие сувенирное, рукоять несет декоративный характер. Обмотка шнуром хвостовой секции — простой способ изготовления рукоятки. Применяют такая обмотка в основном на тактических и метательных ножах.
Другие производители применяют при создании ручки для ножа кости и рога животных или дерево. Для этого используют грушу, дуб, орех, ясень, клен и яблоню. Еще одним хорошим ресурсом является береста.
После обработки, рукоять становится рифленой и к ней приятно прикасаться. А при пользовании надежно сидит в ладони, не проскальзывая, даже если ручка перепачкана кровью животного или чешуей рыбы.
Ножны из кожи универсальны и надежны, потому что нож в них удерживается силой трения, что позволяет не бояться потерять орудие даже при активных физических нагрузках. Также обширно используются ножны, сплетенные из плотного шнурка.
Но они больше подходят для метательных, они тяжелые, и как правило тупые, кроме носка, конечно. Шнурок не может обеспечить достаточной силы трения, и их эксплуатация для оружия с более тонким клинком, чем у тактических не рекомендуется.
Клинки для рыбацких ножей
Первый аспект, на который стоит обратить внимание при покупке ножа для рыбалки – это клинок. Самым идеальным материалом является нержавеющая качественная сталь. Она совершенно не боится воды, имеет длительный срок эксплуатации, переносит любые удары судьбы, оставаясь неповрежденной.
Клинки для ножа могут быть совершенно различными. Длинный и тонкий клинок позволяет аккуратным образом потрошить рыбу.
Рыбацкие ножи с зубцами для чистки рыбы – незаменимая вещь, помогающая быстро отделить чешую. Узкие и гибкие клинки позволяют качественно разобрать филейную часть.
Нож с длинным и толстым клинком отлично подходит для разделки крупной рыбы. Есть ножи со специальными зубцами, позволяющими быстро перепилить или надрубить кости.
Процесс изготовление ножа
Производство ножа в домашних условиях не потребует особых навыков и дорогого оборудования. Начать стоит с подготовки шаблона изделия.
Интернет пестрит разнообразными трафаретами, скачайте понравившийся и распечатайте. При желании можно подключить фантазию и самому нарисовать эскиз образца.
Когда рисунок будет готов, вырежьте его и приклейте на кусок металла. Или просто обведите по контуру водостойким маркером.
Самое трудное — вырезать образец будущего ножа. Для комфортного выполнения работы отлично подойдет ленточный станок для резки металла. Если такового нет, то воспользуйтесь ножовкой по металлу, но тогда приготовьтесь к очень трудоемкому процессу и запаситесь терпением.
Просверлите отверстия в хвостовой части заготовки, они предназначены для штифтов, которые будут держать конструкцию рукояти. Для красоты некоторые мастера сверлят несколько отверстий, каждая из которых соответствует толщине выбранных штифтов. Чтобы рукоять прочно прилегала к хвостовику нужно просверлить не меньше двух отверстий.
Поработав напильником, уберите с заготовки неровности и шероховатости после сверла, а также отшлифуйте грубые края. На шлифовальной машине можно довести заготовку до идеального состояния. Не допускайте излишнего перегрева будущего ножа. И не забывайте одевать респиратор и защитные очки при выполнении работ, которые защитят от металлической пыли.
Ответственно подойдите к формированию скосов. Потому что от угла, под которым будет производиться заточка, зависят режущие качества и будущая простота заточки. Если хотите чтобы заготовка хорошо резала, делайте лезвие тонким. Ели это изделие для рубки (мачете например), то больше подойдет толстое. Не переборщите с тонкостью.
Иначе при калении лезвие перегреется, закалка может не получиться. Скосы лучше формировать вручную. Чтобы это сделать правильно, сначала нарисуйте линию скосов, а после, ориентируясь на нее, начинайте стачивать металл на шлифовальной машине.
Каление стали сделает ее упругой. В зависимости от вида стали подбирается ее температура закалки. Используйте магнит, чтобы понять, когда следует прекратить нагревание. Когда он прекратит притягиваться к металлу, значит, заготовка нагрелась достаточно и её уже следует охладить.
Обычно остужают в масле, редко — на воздухе или в воде. Все зависит от марки стали, которую Вы взяли для своего изделия. Но это ведь Ваш нож, можно и поэкспериментировать, если неизвестна марка.
После того как сталь остыла, поместите изделие в духовку разогретую до 200 градусов и оставьте греться на один час. Остывать нож должен вместе с ней, вытаскивать раньше времени нельзя. Отполируйте металл изделия до зеркального блеска, предварительно очистив множественные загрязнения, которые появятся после гашения стали в масле.
Просверлите в подготовленных заранее половинках рукоятки отверстия соответствующие по размеру отверстиям в хвостовике. Установите их, зажмите в тиски, и вбейте штифты. Снова отправляйтесь к шлифовальной машине. На этот раз работа будет происходить с рукояткой. Задайте ту форму, которая будет комфортна при использовании.
После станка, пройдитесь по рукоятке наждачной бумагой, чтобы убрать заусенцы и мелкие неровности.
Метод изготовки ножа приведен для теоретического ознакомления. Статье Уголовного Кодекса РФ № 223 часть 3 запрещает создание и применение самодельных изделий подпадающих под термин «холодное оружие». Это может обойтись в наказание с лишением свободы до двух лет. Желательно ознакомиться с данной статьей, потому как не за все ножи наступает наказание.
Как видно не так уж сложно изготовить нож своими руками в домашних условиях. Вы проведете время с пользой и попробуете себя в роли мастера по производству холодного оружия или просто предмета бытового назначения.
Тем более если у Вас есть возможность применения при создания изделия воспользоваться хорошим оборудованием. Возможно, Вы откроете талант к этому искусству.
Но не забывайте про уголовную ответственность и используйте только в рамках Российского законодательства. Немного терпения, внимательность и педантичность помогут в производстве качественного ножа, который прослужит долгие годы.
Рукоять рыбацкого ножа
В качестве рукоятки для ножа нужно использовать высушенную древесину, это упоминалось ранее в статье. Как только выбрана древесина для ручки, следует выбрать ее длину. Оптимальная длина ручки для охотничьего ножа будет примерно такая же или чуть больше самого лезвия.
Затем следует сделать с одной стороны заготовки сделать идеально ровный срез, это нужно для того чтобы втулка из латуни прилегала как можно плотнее к рукоятке. Если же не выполнить данное условие со временем рукоять расхлябается и придется ее менять.
Далее при нужно воспользоваться дрелью и просверлить отверстие для хвостика лезвия. Лучше всего взять сверло меньшего диаметра чем ширина хвостика. Как только отверстие будет сделано следует проверить входит ли туда хвостик полностью.
Если же хвостик из за своей ширены не входит в проделанное отверстие, то лучше будет сточить сам хвостик при помощи наждака чем просверливать большее отверстие в рукоятке. Как только вы все подогнали по размерам. Следует при помощи шила или какого либо другого острого предмета наметить на рукоятке отверстие для заклепки.
Час нам нужно взять эпоксидный клей, он нужен нам для полной фиксации рукоятки и лезвия. Этот клей вливаем во внутрь отверстия на рукоятке, которые предназначено для хвостика лезвия. Затем нам нужно проделать следующее действие. Острие ножа упираем в деревянную поверхность и и взявшись за рукоять прикладываем усилие чтобы клинок встал на свое место.
Как только все вы установили, нужно дать время для застывания клея. Как только клей полностью застыл, нужно просверлить отверстие для заклепки, которое вы ранее должны были наметить. Затем устанавливаем заклепку, обрабатываем всю рукоять с помощью наждачной бумаги, убираем все неровности.
Немаловажной частью является и рукоять. Удобный рыбацкий нож – изделие с рукоятью, сделанной из эргономичного материала. Она должна удобно лежать в руке, не скользить при разделке рыбы, не отяжелять движений запястья.
Мощный походный нож своими руками
Внимание!!! Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях. Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит лишение свободы до двух лет!
Мощный походный нож – очень полезный инструмент, если вам нужно пробираться через заросли, что-то рубить, колоть, строгать, резать и так далее. Этот нож позволит вам выжить в диких условиях, если у вас есть навыки выживальщика.
Впрочем, такой нож будет полезен и рыболову, и охотнику или просто дачнику. Он наточен до состояния бритвы, им можно не только рубить, но и тонко нарезать овощи, фрукты и так далее. Смотрится нож стильно, он надежен и долговечен.
Чтобы сделать подобный нож, вам будет нужна хорошая сталь. Металл нужен ножевой, который можно закалить и наточить до требуемого значения. Хорошо подходил различная инструментальная сталь. Но заготовка нам понадобится довольно массивных размеров, так что есть смысл купить уже готовый кусок металла.
Автор использует при изготовлении своих ножей сталь марки 01. Эта сталь легко закаляется в домашних условиях, имеет прекрасную твердость в районе 60 единиц, а еще почти не ржавеет, так как ее в составе есть хром и другие легирующие добавки. Подобная сталь активно используется многими мастерами зарубежья.
Итак, рассмотрим более подробно, как же сделать подобный нож.
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
- Список материалов:
- Список инструментов:
- Процесс изготовления ножа:
- Шаг первый. Вырезаем основной профиль
— сталь 01;- текстолит, пластик (или подобное для накладок);- эпоксидный клей.
— ленточная шлифовальная машина;- полировальный станок или ремень для шлифмашины;- ленточный отрезной станок;- сверлильный станок;- кузнечная печь и прочие инструменты для закалки;- бумага, карандаш и прочие принадлежности;- зажимы, баллончик с краской и пр.
Начинается все при изготовлении ножей одинаково – нужно разработать и вырезать из бумаги желаемый профиль ножа. Если у вас с этим все туго, готовый профиль можно скачать из интернета и изменить его на свое усмотрение. К примеру, на ресурсе Pinterest можно найти огромное количество дизайнов ножей.
Чтобы все сделать просто и быстро, автор приклеил шаблон из бумаги на заготовку, а затем сверху закрасил открытый металл краской из баллончика.
Ну а далее приступаем к резке, удобнее и быстрее всего работать на ленточном отрезном станке. После резки останется отшлифовать изделие по контуру, чтобы сгладить все неровности, оставшиеся после резки.
Для этих целей автор использует ленточную шлифовальную машину.
Шаг второй. Канавка на клинке
Наш нож должен выдерживать большие нагрузки, так как им предполагается рубить. Чтобы сделать клинок жестче, автор делает проточку вдоль клинка. Благодаря ей мы получаем ребро жесткости в верхней части, которое не позволит клинку изгибаться. Проточку автор делает на ленточной шлифовальной машине. Делаем все необходимые замеры и приступаем к шлифовке.
Шаг третий. Скосы и носовая часть
Можно приступать к формированию скосов. При этом не забывайте, что точить нож до закалки не нужно, так как тонкий металл может лишиться легирующих добавок и сталь превратится в обычный «сырец». Обычно мастера оставляют толщину лезвия не менее 1 мм.
Чертим центральную линию вдоль лезвия и приступаем к шлифовке. Благодаря этой линии вы снимите одинаковое количество металла со всех сторон. Если у вас нет специального инструмента, подыщите сверло того-же диаметра, что и толщина заготовки.
Аккуратно, не спеша, формируем скосы на каждой стороне.
Также автор подумал и сформировал желаемую форму носовой части ножа.
Шаг четвертый. Отверстия и стратегические зубчики
В рукоятке нам предстоит насверлить отверстий под штифты, они будут удерживать накладки. Помимо этого автор сверлит множество отверстий в области рукоятки.
Они будут нужны для того, чтобы немного облегчить ручку, а также для более надежного склеивания накладок.
Кстати, у подобных ножей носовая часть должна быть всегда тяжелее ручки, при этом будет правильно распределяться усилие. То есть нож будет рубить как топор.
Также автор специальным напильником в двух местах формирует зубчики на ноже. Они будут нужны для того, если будет нужно что-то подточить, подшлифовать и так далее. Когда металл закалится, эти зубчики станут очень прочными.
Шаг пятый. Изготавливаем накладки
Теперь нам нужно изготовить накладки. У автора они комбинированные и состоят из трех материалов. По виду этот материал напоминает текстолит и какой-то пластик. Плюс синтетических материалов в том, что они не боятся влаги, прочны, не требуют пропитки, такие ручки долго служат.
Берем основной тонкий листовой пластик и вырезаем нужную заготовку. Далее на эту основу при помощи эпоксидного клея приклеиваются три части. Хорошенько сжимаем все это дело струбцинами и даем высохнуть.
Само собой перед склеиванием все детали тщательно подгоняются друг к другу на ленточной шлифовальной машине. Когда клей высохнет, шлифуем полученную заготовку на ленточной шлифовальной машине.
Материал для накладок есть, теперь прикладываем к нему рукоятку ножа и сверлим отверстия для штифтов.
Ну а далее обводим контур и вырезаем на ленточной отрезной машине или лобзиком. Полученные накладки тщательно шлифуем, формируем желаемый профиль.
Шаг шестой. Закалка и очистка
Чтобы закалить сталь 01, отправляем клинок в печь и греем до красного свечения. Для закалки каждый марки стали есть определенный температурный режим и условия.
Подносим к стали магнит, если он не реагирует, то сталь достаточно разогрета, но это лишь приблизительный способ. Далее погружаем клинок в масло. Закалка должна пройти успешно, проверяем ее.
Берем напильник и пробуем царапать клинок, если царапин нет, значит, сталь закалена.
Теперь металл предстоит отпустить, так как он очень хрупок. Греем клинок в духовке около часа, а можно и 1.5 часа, так как нож у нас довольно большой. Температура должна быть градусов 200.
Затем выключаем духовку и даем ей остыть вместе с ножом в закрытом состоянии. Металл должен стать соломенного цвета, если отпуск прошел успешно.
Вот и все, теперь у нас есть клинок отлично качества, который не раскрошится при рубке.
После закалки тщательно очищаем металл от окиси. Делаем это вручную, используя мелкую наждачную бумагу. А чтобы металл хорошо шлифовался, смачиваем наждачную бумагу водой или специальным средством для очистки.
Что касается отверстий, то их можно почистить свернутым кусочком нажданой бумаги или бормашиной. Отверстия важны, так как тут должен быть хороший контакт клея с поверхностью.
В завершении полируем металл на полировальном станке.
Шаг седьмой. Сборка ручки
Ручку можно собрать, для этого нам понадобятся штифты и эпоксидный клей. Склеиваем это все дело и зажимаем струбцинами. Дожидаемся высыхания клея и окончательно шлифуем ручку на ленточной машине. В завершении ручку можно отполировать. В дополнительной обработке этот материал не нуждается.
Шаг восьмой. Завершение
Вот и все, нож готов, наточим его до состояния лезвия. Для этого будет нужна ленточная шлифовальная машина с мелкозернистым ремнем. Хорошо подходят ремни с алмазной крошкой. У автора нож получился настолько острым, что без труда режет газету навесу. Вот и все, самоделка готова, надеюсь, проект вам понравился! Удачи и творческих вдохновений, если захотите повторить!
Источник
Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.
нож, походный, своими руками
Как сделать нож в лесу. Мощный походный нож своими руками
При слове нож человек представляет две картины.
Домохозяйку, нарезающую кухонным инструментом овощи для салата, и охотника, пробирающегося через чащу, у которого за поясом из ножен торчит рукоятка холодного оружия.
Холодное оружие всегда пользовалось интересом у мужчин. Авторские ножи мастеров производства завораживают своим видом, притягивают безмолвной силой, которая чувствуется в каждом изгибе стали.
Цена оружия колеблется в пределах от 7 до 22 тысяч рублей. Ниже мы расскажем, как смастерить нож в домашних условиях.
Вторичная обработка
Для того чтобы режущая кромка лезвия хорошо держала заточку, её необходимо расклепать. Это называется методом холодной ковки, потому что, не раскаляя металла, его просто клепают. Садовый инструмент имеет углеродистую сталь, однако её можно расклепать.
На рельсе или наковальне расклёпываем заготовку в том месте, где будет её режущая кромка. При этом процессе форма клинка может немного изогнуться, потому что металл деформируется, с одной стороны — сжимаясь, а с другой — расширяясь.
Однако такая деформация незначительна и почти не меняет вид ножа.
Способы соединения полиэтиленовых труб
Как сделать охотничий нож: пошаговая инструкция
Большинство охотников сходятся во мнении, что, помимо ружья, на охоте необходимо иметь нож.
Его назначение самое различное: для разделки туши и защиты от нападения зверя, для выполнения различных хозяйственных работ – нарубки дров и веток, сооружения шалаша, приготовления пищи, изготовления прочих орудий труда и самообороны.
Таким образом, с учетом выполняемых функций, в магазине приобрести универсальный нож бывает крайне затруднительно. Зато охотничий нож своими руками каждый охотник может соорудить себе сам с учетом всех индивидуальных требований.
Особенности охотничьего кинжала
Охотничий нож
Изготовление охотничьего ножа доступно не каждому, потому что необходимо учитывать ряд его особенностей. Охотничий кинжал представляет собой оружие с коротким лезвием. Рукоять разделена от клинка ограничителем, позволяющим защитить руку во время удара.
Оружие скорее, предназначено для того чтобы резать, а не наносить колющие удары, поэтому его лезвие выполняется загнутой кверху формой с большим изгибом режущей кромки, чтобы выполнять при этом длинные разрезы одним движением.
Хвостовик и лезвие представляют собой единое целое, при этом только режущая кромка остается острой, а вторая часть клинка тупой – это обух.
Клинок оборудован специальными желобками, придающими ему жёсткости и уменьшающими его вес. Его длина обычно составляет 12-15 см, а ширина 2,5-3 см. Для изготовления кинжала используется нержавеющая углеродистая сталь марки 65Г, часто также используется инструментальная сталь марки Р6М5. О том, как сделать охотничий нож своими руками, можно узнать далее.
Охотничий нож своими руками: видео
Перед тем, как сделать охотничий нож, необходимо разработать подробный чертеж всех его конструктивных элементов. Чертеж поможет определиться с формой и размером клинка, рукояти, ограничителя, а также ножен.
Процесс изготовления в домашних условиях включает несколько этапов, трудоёмкость этого процесса можно оценить после просмотра видео и фотографий.[/wpmfc_cab_ss] Первым делом, необходимо определиться с формой, размерами ножа, для этого набросать эскиз на бумагу, создав таким образом, подробный чертеж.
Эскиз охотничьего ножа
Выбор материала. Чтобы изготовить самодельный нож для охоты, не обязательно иметь под рукой брусок стали Р6М5. Можно воспользоваться предметами, которые из нее изготовлены: это фрезы, резцы, ножовочное полотно.
Лучше всего использовать последний вариант, а именно – полотно от маятниковой пилы по металлу толщиной 2 мм, длиной 400-500 мм, и шириной примерно 30-40 мм. Материал должен быть ровный.
Обратите внимание, что при толщине обуха 2 мм и длине клинка 150 мм, такой самодельный охотничий нож не будет являться холодным оружием, поскольку соответствует ГОСТу Р № 51644-2000. Для изготовления рукояти подойдет древесина из березы, бука, клена, вишни, груши, красного дерева.
После того, как материал выбран, на ножовочное полотно необходимо нанести эскиз кинжала.
Заготовка обрабатывается на ножовочном станке, обтачиваясь по контуру. Важно не забывать делать переход от клинка к хвостовику полукруглой формы. Чтобы материал не перегревался, периодически нужно окунать его в прохладную воду.
Предварительное протачивание спусков осуществляется на наждачном станке с крупнозернистой лентой.
Дюбель-гвоздь: строение, разновидности и способы крепления
Обработка клинка наждачкой
Отверстие под заклепку достаточно сложно сделать с помощью дрели, или победитового сверла. Но это можно сделать при помощи реакции электролиза. В качестве электролита выступает вода с разбавленной в ней поваренной солью.
Для подачи электричества используется источник постоянного тока мощностью 27 вольт. На месте отверстия вырезается круг, хвостовик помещается в раствор электролиза.
Спустя три часа образуется отверстие, которое необходимо обработать надфилем.
Затем нужно закалить сталь ножа. Для этого его помещают в печь, затем в масло и снова в печь. После этого окалина снимается на крупнозернистой наждачке, обрабатывается обух и формируется необходимая толщина режущей кромки. На этом этапе также важно периодически охлаждать сталь.
Обработка клинка наждачкой меньшей зернистости
Шлифовка лезвия производится с помощью наждачной бумаги, воды и притирки. Обработка осуществляется в направлении, обратном предыдущему.
Полировка лезвия осуществляется с помощью затирочной пасты и фетрового шлифовального круга.
Изготовление втулки. Из латуни или бронзы вырезается втулка путем растачивания отверстий дрелью, надевается на рукоять впритык к клинку. Перед изготовлением рукояти между ней и втулкой помещается кусочек кожи – он служит для того, чтобы препятствовать попаданию влаги в место крепления рукояти к лезвию, а также для более крепкой их фиксации.
Как сделать маленький нож
Изготовление крошечного ножа.
Мастера покупают изобретения в лучшем китайском интернет-магазине.
Хорошо! Я видел эти миниатюрные лезвия вокруг, я думал, что пришло время сделать один, так почему бы не взять вас с собой на прогулку!
- Вот список инструментов, которые могут вам понадобиться для этого проекта. Сверлильный станок Ленточная шлифовальная машинка Напильники Шлифовальная бумага Эпоксидная смола Ножовки по металлу
- Ножевые материалы (ножевая сталь, шпилька, материал ручки).
Шаг 1: Грубая обработка и сверление
Электроника для самодельщиков в китайском магазине.
После создания мини-дизайна, которым я был доволен, я приклеил шаблон к листу стали 1080. Я использовал ножовку, чтобы вырезать лезвие и побриться до линии с металлическим напильником. После этого я сгладил профиль на ленточной шлифовальной машине со шлифовальными лентами 120-400.
Но вы всегда можете продолжить с напильником и наждачной бумагой. После того, как окончательная форма сделана, я отмечаю центральные точки на ручке, где я хочу, чтобы штифты были расположены. Эти отметки позволят отправной точке для сверла, чтобы оно не каталось на поверхности стали.
После зажима и сверления 2 отверстия он был готов к скосу.
Шаг 2: Скашивание
Циркуль — это не только математический инструмент…
Это та часть процесса, которая, возможно, занимает больше всего времени.
Я нашел центр лезвия и прижал лезвие к шлифовальной ленте под углом, удаляя материал и разбавляя его, чтобы его можно было заточить позже. Теперь сделать это от руки на обычном ноже достаточно сложно, но на таком маленьком ноже это практически невозможно.
Поэтому я снял большую часть материала с помощью шлифовального станка, переместился и очистил его напильником, затем вернулся к шлифовальному устройству и выровнял лезвие.
Если у вас нет ленточной шлифовальной машины, вы можете выполнить весь этот процесс только с напильником. Я делал это много раз, это требует много работы и много времени, но это позволяет вам лучше контролировать материал.
Фото ножей своими руками
- Как сделать лыжи своими руками: выбор материалов и технология изготовления лыж в домашних условиях (105 фото и видео)
- Ловушка для тараканов своими руками: варианты, эффективные идеи! Принцип работы ловушек для тараканов, типы — клеевая, ультразвуковые, электрические, электростатическая, ядовитые
- Как сделать печь на отработке: чертежи, принцип работы и постройка простых и эффективных печей (видео + фото)
Читайте здесь — Трафареты для декора стен — идеи и варианты вырезания узоров для нанесения трафаретных изображений (125 фото)
Помогите сайту, сделайте репост
Технологическая карта ножа из дерева
Ученический проект по технологии на тему «Шкатулка из дерева» посвящен самостоятельной работе ученика 9 класса, проведенной им с целью изготовления шкатулки из древесины сосны в школьной мастерской и популяризации рукотворных изделий.
Подробнее о работе:
В учебной творческой работе по технологии для мальчиков о создании шкатулки представлена подробная технологическая карта изготовления изделия из древесины сосны.
В технологической карте имеются фотографии каждого этапа работы над шкатулкой. В завершение своей работы автор провел расчет себестоимости изделия.
Перед изготовлением деревянной шкатулки по этому проекту ознакомьтесь с техникой безопасности во время работы с инструментами и приспособлениями для обработки дерева.
Оглавление
1. История шкатулки. 2. Основные требования к шкатулке. 3. Вариативность шкатулок. 4. Материалы и инструменты для изготовления шкатулки. 5. Техника безопасности при изготовлении шкатулки. 6. Технологическая карта изготовления шкатулки. 7. Экономическое обоснование изготовления шкатулки. Самооценка Реклама шкатулки Заключение Литература
Введение
Мне очень понравилось выпиливать дощечки и потом выжигать на них рисунок и я решил сделать шкатулку. Тем самым на практике смогу закрепить полученные на уроках знания и сделать подарок своими руками для мамы.
Актуальность моего проекта объясняется еще и тем, что:
- Достаточно большое количество разных мелочей, которые надоело собирать по полкам и по столам можно хранить в красивой коробочке
- Основное преимущество hand-made (своими руками) — за относительно невеликие средства, можно порадовать себя интересными вещицами, которые будут нести эксклюзивный характер.
- Шкатулка своими руками – это прекрасный подарок, который можно сделать для своих близких или друзей, не затратив при этом большого количества времени и сил.