Как изготовить лук своими руками. Как сделать лук своими руками

Наверняка многие хотели бы иметь лук и стрелы к нему, изготовленные своими руками. В данной статье пойдет речь, как осуществить эту мечту.

Подготовка материала

Лук будет сделан своими руками из акации (это может быть также ясень или вяз) с диаметром ствола около 15 см и длиной не менее 1 метра.

Было бы хорошо, если бы ствол был чуть толще. Тогда будет легче «найти» плечи лука в стволе. Ствол должен быть достаточно прямым, не скрученным, без сучков и ветвей.

Этот «ствол» также может быть толстой веткой. Если у кого-то будет доступ к 2-метровому стволу, отвечающему указанным выше условиям, его может соблазнить лук, сделанный из одного куска дерева. Затем он пропустит этап склеивания.

Какое еще дерево используется

Для изготовления можно брать ясень, рябину, иву, можжевельник, дуб, березу. Рекомендуется пилить ветку зимой после мороза. Перед тем, как сделать лук и стрелу, нужно определить размах рук будущего стрелка.

Вырезать ветку требуется длиннее, чем требуется для приготовления лука – запас может быть до 30 см. Ветвь толщиной 3-4 см должна быть плоской, без сучков. Дерево играет большую роль в том, как сделать лук и стрелы своими руками.

Обработка ствола

Итак, это с чего начать делать лук своими руками? С обработки ствола. Ниже приведена инструкция.

Срез ствола с помощью топора следует обрезать так, чтобы он имел прямые обрезанные концы, которые должны быть окрашены резиновой краской. Это позволит наблюдать за древесиной во время сушки и, возможно, предотвратить растрескивание.

Затем ствол распиливается пополам. Если есть какой-либо сучок, линия разреза должна пройти через него. Для этой операции понадобятся 2 клинья и молоток. В качестве клина можно использовать топор, но следует понимать, что топор можно сломать. Вбивается один клин в более толстый конец ствола.

Когда дерево трескается, то вбивается второй клин в место трещины, чтобы освободить первый. Эти шаги повторяются, пока не будут получены два куска дерева.

Примечание. Если ствол ломается асимметрично, его ни в коем случае не следует «выпрямлять». Возможно, что одна из частей больше не будет ни на что годна, и от нее придется избавиться.

Удаляется кора с помощью острого топора (или другого инструмента, например, рубанка). После дерево размещается в сухом и прохладном месте.

Основная идея этих действий – медленная и равномерная сушка древесины. В записях древних мастеров было написано, что целевая влажность должна составлять 10%. Если это нечем измерить, то остается доверять своим инстинктам.

Вышеуказанные действия могут быть отделены друг от друга даже перерывом в несколько дней. Здесь нет спешки. Сушка должна длиться не менее 2 месяцев.

Примерно через 5 недель можно постепенно переходить к следующему этапу. Древесина все еще слишком влажная, но удаление ненужного избытка немного ускорит процесс сушки.

Если за это время куски дерева начинают покрываться белой плесенью, нужно поместить их выше в более сухое место, чтобы они не собирали влагу с земли. Если во время сушки появляются трещины, древесину следует перенести в более прохладное место. Причиной этих неблагоприятных является отсутствие коры на стволе.

После выбирается самый красивый кусок дерева. Теперь можно приступать к работе.При создании своими руками блочного лука действия могут отличаться.

«Нахождение» дуги

Базовая поверхность – это очищенная от коры часть дерева. Эту поверхность обрабатывают по минимуму.

Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, это скручивание ствола. Витой ствол не подходит для лука. Можно попытаться внести исправления, но шансы на успех невелики.

Как только определено, где будут расположены плечи лука, рисуется разделительная линия между ними. Плечи требуется разделить, чтобы потом снова соединить, но немного по-другому. Ствол делится с помощью пилы.

Топором или рубанком удаляются фрагменты, которые точно не пригодятся. Оставляют для дальнейшей сушки. Здесь нельзя быть слишком усердным, так как очень тонкая планка деформируется при сушке.

Нужно оставить немного больше материала на концах, которые будут служить соединительным элементом. Если планируется сделать резные грифоны, то это также нужно учитывать при строгании, оставляя соответствующий припуск.

Следует понимать, что этот кусок дерева когда-то жил своей жизнью. И теперь необходимо заставить его ожить снова, но в виде лука. Все шаги должны выполняться медленно и вдумчиво, чтобы удалось сделать лук для стрельбы своими руками.

Склеивание плеч

На одном из плеч (точно на его спине) рисуется клиновидная выемка. Схему можно найти в интернете. Срез должен быть длиной 10-15 см. Вырезается помеченный фрагмент.

Если что-то пошло не так, это следует исправлять. Второе плечо затачивается так, чтобы оно соответствовало разрезанному клину. Сначала топором или пилой, затем деревянной пилкой. Важно отрегулировать оба плеча так, чтобы (если смотреть сзади) они образовывали прямую линию.

Можно помочь себе, нарисовав на них ось симметрии. Затем неглубоко забиваются по этим осям три гвоздя: один возле будущего соединения и два на грифонов.

Если все три «совпадают» друг с другом, то лук прямой. Эпоксидные смолы всего подходят для склеивания. После соединения все скручивается с помощью плотницких зажимов или веревки, шпагата.

Максимальной прочности шов достигает через неделю, но работать над луком можно уже через два дня. После склеивания рекомендуется проверить, не произошло ли смещение рычагов относительно оси. Для корректировки используется предыдущий шаблон.

Удаляется лишняя древесина, лежащая вне линий, нарисованных на шаблоне. Рисуется второй шаблон, показывающий толщину плеч. Если плечи согнуты, лучше провести эту линию линейкой. После нанесения снимается припуск. Традиционно можно использовать рубанок, пилу или топор.

В таком виде лук должен напоминать полоску с прямоугольным поперечным сечением. Напильником закругляется поверхность выпуклости так, чтобы получилось поперечное сечение в форме буквы «D».

Процесс изготовления своими руками боевого лука медленно, но верно продвигается.

Формирование дуги

Для формирования понадобится брус размером примерно 10x10x100 см. Из этого бруса и будущего лука делается импровизированный арбалет. Для этого делаются «пороги» на бруске, вырезая их через каждые 5 см по всей длине. Они должны быть достаточно глубокими, чтобы тетива держалась.

Вместо порогов можно прибить короткие гвозди, которые будут выполнять ту же функцию. Конец, на который опирается рукоятка лука, вставляется в седло так, чтобы лук был надежно закреплен на нем. Для комплекта тетива делается примерно на 10 см длиннее лука.

«Арбалет» монтируется, поместив тетиву на грифон, а рукоять лука опирается на седло бруска. Постепенно натягивается на следующие «пороги», наблюдая за плечами лука. Если один изгибается больше, то это значит, что он слабее. Тогда напильником стачиваются следующие.

Плечи должны равномерно сгибаться по всей длине, кроме рукоятки. Если этого не происходит, распиливаются более жесткие части плеча. В течение всего процесса требуется сохранить лук и не растягивать его до максимальной длины, прежде чем он будет сформирован. Конечно, обрабатывается только выпуклость, то есть внутренняя часть плеча.

Чаще всего оказывается, что сформированный лук слишком сложен для способностей лучника. Чтобы уменьшить силу натяжения, необходимо равномерно распилить оба плеча поровну со стороны центра и заново сформировать лук. Затем снова измерить натяжение. И так до конца.

В конце работы заменяется пилка наждачной бумагой с все более мелкими зернами. Время работы, правда, увеличится, но эффект превзойдет ожидания.

• Этот этап, пожалуй, самый утомительный из всех, и в то же время самый сложный, потому что, не «привыкнув» к изгибу лука, его можно сломать.

Тетива

Идеальная тетива должна быть тонкой, прочной и не растягиваемой. Чем тоньше тетива, тем лучше данные лука. Однако она должна выдерживать нагрузку, превышающую 7-кратное натяжение лука. Лучший материал по доступности, цене и параметрам – это так называемая дратва из льна.

Практика показывает, что 8-кратная сложенная дратва выдерживает натяжение до 25 кг. Можно уменьшить количество волокон, чтобы получить лучшие параметры, но тогда возрастает риск разрыва тетивы и, следовательно, разрыва лука.

Следует помнить об усилении фрагментов, работающих со стрелой (оберткой) и грифонами (петлями). В этих местах чаще всего срывается тетива. Тетива имеет одну или две петли.

В случае с двумя петлями она должна соответствовать определенной длине лука. Когда у него есть один, лучник завязывает свободный конец к грифу, натягивая лук. Затем он имеет возможность регулировать степень отклонения лука.

1. Здесь обращается внимание на терминологию: лучник натягивает лук, надевая тетиву, и натягивает его, готовясь к выстрелу.

Существует много способов плетения волокон. Примеры можно найти в интернете.

Там же рассказывается, как изготовить своими руками стрелы для лука.

Обслуживание

Деревянный лук для стрельбы, созданный своими руками, очень чувствителен к влаге, поэтому его следует защищать от нее. В противном случае он может постоянно деформироваться. В свою очередь, его не следует сушить слишком много (например, над камином), иначе он высохнет и может треснуть.

Современные лаки для дерева эффективно предотвращают обмен влаги с окружающей средой и рекомендованы для людей, которые имеют ограниченный выбор места хранения. Опытные специалисты говорят, однако, что лук должен «дышать».

Чтобы сделать это возможным и одновременно защитить его, они регулярно натирают сырую древесину горячим льняным маслом. Однако это грязная работа, которую нужно периодически повторять.

Какие еще варианты

Промежуточным решением при уходе за луком своими руками в домашних условиях может стать покраска лука льняным маслом. Аромат не очень приятный, но в качестве пропитки подойдет отлично. Впрочем, через 24 часа запах выветривается.

Независимо от выбранного метода, следует защищать аксессуары для стрельбы из лука от пыли, влаги; время от времени протирать их сухой тканью.

Украшение

Лук должен прежде всего хорошо стрелять, а только потом красиво выглядеть. Поэтому с украшением следует немного повременить. Лучше сначала пострелять и проверить лук.

Возможно, что через некоторое время придется внести небольшие изменения. Его рукоять и грифоны можно сформировать с помощью острого ножа и мелких напильников.

Кроме того, ручку можно обмотать кожаной лентой или льняным шнуром, чтобы замаскировать место приклеивания. Одна из идей украшения – сделать на плечах оригинальную надпись.

Отлично. Лук из дерева, сделанный своими руками, готов!

Фото советы как сделать лук своими руками

Изготовление современного традиционного лука

Попробуем описать такую сферу деятельности, как традиционное лукостроение. Рассмотрим необходимые знания, навыки, технологии и инструменты необходимые для создания луков на уровне «продвинутый любитель». Данный уровень выбран не случайно — находясь здесь, мы уже можем получить достаточно качественное изделие, причем особо много не вкладывая по ресурсам (деньгам и времени). Конечно, «немного» — это относительное понятие. Стремление к идеалу (в любой сфере деятельности) будет требовать все больших и больших вложений, при все меньшем и меньшем приращении результата.

Изложение материала хотелось бы начать с краткого обзора традиционных луков, потом перейти к базовым знаниям, требованиям к оборудованию, помещению и в заключении описать технологический процесс изготовления луков.

В рамках этой статьи не будут рассматриваться иные виды луков: олимпийские (спортивный «олимпик») и блочные. Обзор по ним лучше делать в виде отдельных публикаций.

Введение

Традиционные луки в современном мире применяются в сфере отдыха и развлечения, для стрельб на природе и в помещении; как элемент исторической реконструкции, в ролевом движении; организовываются различные клубы спортивной стрельбы, проводятся соотв. турниры; используются для охоты и рыбной ловли.

Широкой популярности этого вида активности способствует простота и доступность как применения, так и изготовления луков; отсутствие каких-то особых ограничений (физических, организационных, законодательных); богатое и обширное историческое наследие человечества в этой сфере деятельности. Лук все время был рядом с человеком на войне и во время добычи пропитания.

И, лишь недавно (по историческим меркам) был вытеснен из обихода более совершенными видами оружия. Сейчас клубы лучной стрельбы есть практически в любом более-менее крупном городе в странах СНГ, Европы, Америки, Азии.

Современные традиционные луки (если не брать историческую реконструкцию из натуральных материалов) часто лишь по виду и форме напоминают своих исторических предков. Новые материалы и технологии позволяют делать луки надежнее, быстрее, долговечнее, зачастую — с более лучшими эксплуатационными характеристиками. Все разнообразие форм и размеров луков очень сложно классифицировать и структурировать. Множество входных характеристик дает огромное количество форм и типов на выходе. В настоящее время различают следующие луки:

• по виду — простые и сложные;
• по форме изготовления — прямые, изогнутые (открытые, сжатые, закрытые, глубокие);
• по материалу изготовления — деревянные, металлические, стеклопластиковые, комбинированные;
• по расположению стрелы относительно продольной оси — центральные, периферийные;
• по конструкции — сплошные, разборные;
• по применению — для стрельбы по мишеням, для стрельбы на дальность, для охоты, для рыбной ловли, для досуга и развлечения;
• по силе натяжения — от легких до тяжелых соответственно;
• по назначению — мужские, женские, детские.

В сфере производства традиционных луков лидирующие позиции сейчас занимают страны Северной Америки, Европы и Юго-Восточной Азии. Здесь сосредоточены основные фирмы-производители и основная группа пользователей, потребителей их продукции. Интернационализация проникла и в эту сферу жизни. Так, например, в Европе выпускаются традиционные японские «юми», в Китае — английские лонгбоу, в Венгрии — монгольские роговые луки. Но, некая привязка к традициям региона, конечно же есть.

Попробуем детализировать профессиональные требования к мастеру-лукоделу. Выделим знания и навыки (нужные для создания лука) и материально техническую базу (требующуюся для воплощения имеющихся идей и задумок качественно, безопасно и в кратчайшее время).

Знания и навыки

• Понимание свойств и характеристик основных материалов, применяемых для изготовления луков: прежде всего это древесина (во всем ее многообразии видов и форм) и композитные материалы (стеклопластики, текстолиты).
• Владение технологиями деревообработки: пиление, склейка и шлифовка древесины.
• Навыки работы с клеями: эпоксидными (горячего и холодного отверждения, разной густоты и вязкости), натуральными (напр. мездровый клей), поливинилацетатными (ПВА).
• Знания по дизайну, композиции, колористике, пропорциональности, эстетике и красоте.
• Технология финишной отделки деревянных изделий: лакировка, пропитка маслом, полировка, покраска, декорирование.

Материально техническая база

Для организации производства луков требуется отдельное помещение. Чем больше оно будет (в разумных пределах) — тем лучше. Понадобится разместить и обустроить станки и оборудование, рабочие столы, хранить заготовки и материалы для работы. Кроме площади, главное требование к помещению — наличие вентиляции.

При обработке древесины (особенно на этапе шлифовки) образуется множество мелкой вредной пыли — её надо удалять из помещения в котором работают люди. Из базовых станков можно порекомендовать универсальное шлифовальное оборудование и ленточную пилу (для прямых и радиусных распилов). Циркулярная пила (в отличии от ленточной) не позволяет производить радиусные резы.

Из полезного инструмента стоит порекомендовать ручной фрезер (для изготовления форм для склейки) и шлифовально-полировальную машинку (для финишной отделки). Понадобятся и специализированные приспособления: для изготовления тетивы; для тестирования симметричности сгибания/разгибания плеч лука; для замера силы натяжения, скорости полета стрелы и т. п.

Где брать материалы?

Сегодня есть очень много способов решить этот вопрос: одни самостоятельно заготавливают и сушат древесину, другие — покупают готовые наборы для склейки в интернет-магазинах.

Как правило, в большинстве случаев преобладает компромиссный подход — клей, стеклопластик покупается; а заготовки для рукоятки, шпон — изготавливаются самостоятельно.

Отдельно хотел бы остановиться на однонаправленном стеклопластиковом ламинате.

Это основной материал, который и придает современным традиционным лукам все те характеристики, которые позволяют им превосходить своих исторических «предков».

Ламинат стекловолокнистый является однонаправленным и производится путем протяжки нитей стеклоровинга, который изначально пропитывается специально подготовленным эпоксидным связующим. Для лукостроения он имеет множество преимуществ по сравнению со иными материалами: деревом, металлическими сплавами.

Принципиальное значение имеют следующие характеристики:

• Малый удельный вес
• Высокая износостойкость
• Большое изгибающее напряжение при разрушении
• Большая прочность при разрыве
• Неподверженность коррозии, воздействию агрессивных веществ, температуры окружающей среды, нетоксичность
• Легкость в обработке
• Отличная склеиваемость синтетическими смолами

В плече лука однонаправленные ламинат находится спереди и сзади. Его свойства позволяют эффективно работать как на сжатие, так и на растяжение. Дерево в плече современного лука используется лишь в вспомогательных, декоративных целях. Основную нагрузку по запасанию энергии берет на себя стеклоламинат. Да, сухожилия животных тянутся лучше, чем стеклянные нити, а натуральный рог имеет большее сопротивление сжатию. Но, эти материалы массово не распространены, сложны в обработке, зависят от влажности и температуры. Из натуральных материалов плечи лука так же можно изготавливать из бамбука и пиленого шпона твердых пород древисины.

Список заготовок и материалов для сборки лука:

1. Рукоять — центральный элемент, служащий для его удержания лука. Материал рукояти должен быть прочным и твердым, хорошо склеиваться и надежно удерживать крепежные элементы. Изготавливается из твердых пород дерева, может быть как однородной, так и составной.

2. Деревянные ламели — тонкие полосы из дерева со шлифованными поверхностями, готовые к склейке. Ширина ламелей должна быть равной ширине стекла, рукояти и формы. Ламели могут быть постоянной толщины (параллельные), и клиновые — с равномерным изменением толщины по длине. Типовые клиновые ламели имеют клиновидность от 1:1000 до 1:2000, т. е.

   на 1 метр длины толщина изменяется на 1 или 2 мм. Плечи лука могут содержать как одну, так и несколько ламелей — это зависит от формы, длины и требуемой силы.

3. Однонаправленный стеклопластиковый ламинат — служит для внешнего ламинирования луков. Обычно одна сторона шлифованная, вторая (внешняя) — гладкая.

   Толщина стекла может быть 0,5 до 1,25 мм. Слишком тонкое стекло предъявляет повышенные требования к однородности и прямослойности материала ламелей, слишком толстое — делает плечи лука тяжелыми и жесткими.

4. Клинья — вставки в основание плечей разборных луков.

   Делают плечо на участке крепления жестким, и создают плавный переход от рукояти к гибкому участку плеча.

5. Клей — служит для надежного соединения всех деталей в луке.

   Рекомендуется к использованию двухкомпонентный эпоксидный клей с сроком первичной полимеризации не менее 30 минут — чтобы успеть намазать, пропитать, собрать и уложить все детали в форму.

6. Дополнительные элементы — накладки на рукоятку и законцовки плечей. Можно использовать стеклоламинат, дерево, текстолит, стеклотекстолит различного цвета и текстуры.

Для обработки и придания заготовке лука формы и размеров понадобится следующее:

1. Форма для склейки. Если лук прямой — основой для формы может послужить простая ровная доска. Для изготовления изделия с сложным криволинейным профилем потребуется прорисовывать и создавать такую форму из фанеры или клееного дерева.
2. Прижимы. Все компоненты лука склеивается под давлением. Нам надо чем-то это давление на заготовку создать. Для качественного склеивания необходимо обеспечить давление не менее 2 кг/см^2, при склейке площадью 4,5х180 см это составит более 800 кг. Есть несколько вариантов решения этого вопроса:
   • Ручные механические струбцины
   • Пневматический шланг с камерой (создание давления при помощи сжатого воздуха)
   • Обмотка веревкой или резиновым жгутом.
3. Инструмент для обработки. Как писалось выше — требуется небольшой парк станочного оборудования. Обработка ручным механическим способом возможна, но очень трудо- и времязатратна (причем получившийся результат как правило низкого качества). Что именно выбрать, что есть в наличии — надо смотреть индивидуально. К необходимому минимуму следует отнести ленточно-шлифовальный станок и циркулярную или ленточную пилу по дереву.

Единицы измерения, стандарты

В мире луков преобладает английская система счисления физических величин. Для обозначения длины используются дюймы и футы, для массы — фунты. Так сложилось исторически.

В описании конкретных луков вы части встретите что-то подобное: тип: «модерн лонгбоу», длина: 68 дюймов, сила натяжения: 45 фунтов.

Мозг привыкает и, со временем, перестраивается на быстрое восприятие и конвертацию этих величин в привычные нам метры и килограммы.

Процесс изготовления

Технология более-менее стандартизирована, отличия (от мастера к мастеру) заключаются в имеющемся станочном парке, доступных технологиях и материалах. В качестве примера будет описаны этапы изготовления стеклопластикового композитного лука. 1. Выбор типа лука. Подбирается индивидуально исходя из вкусов и предпочтений мастера. 2.

Максимальная детализация всех параметров, проработка документации и изучение опыта предшественников. Оцениваем потребность в материалах, деталях, делаем эскизы и черновые-чистовые наброски. Постепенно получаем полное чистовое техническое решение (на бумаге или в КАД-системе). 3. Изготавливаем основную форму для склейки лука. Её можно сделать из фанеры.

Так же вырезаем заготовку для рукоятки. 4. Параллельно заказываем (или изготавливаем сами) шпон пиленный для плечей лука, эпоксидный клей, однонаправленный стеклопластиковый ламинат. 5. Склеиваем все детали вместе: производим сжатие всех слоев вместе в форме под давлением. 6. Обрезка, получерновая шлифовка, прорезка канавок под тетиву, установка временной тетивы, тиллерование (придание плечам лука симметричности при сгибании). 7. Чистовая отделка. Поверхности последовательно обрабатываются всё более и более мелким абразивом. Используются шлифовальные материалы с все меньшей и меньшей зернистостью. Например: шлифшкурки с зерном 60, 80, 120, 240, 400, 600, 1000 и 1500 грит. Чем меньше шаг и мельче финальное зерно — тем лучше результат обработки. После каждого слоя рекомендую поднимать ворс древесины путём протирки поверхности мокрой губкой. 8. Плетем тетиву для лука в специальном приспособлении. 9. Измеряем получившуюся силу натяжения. Производим тестовый отстрел лука (скорость полета стрелы, дальность, точность, вибрации). 10. Шьем чехол для лука, отделываем кожей рукоять. По календарным срокам: в режиме хобби, и с базовыми навыками все эти этапы можно пройти примерно за полгода.

Анализ полученных результатов

Оценку характеристик получившегося изделия можно разделить на субъективную и объективную. Субъективно оценивается вид, цвет, форма, отделка и покраска лука. Это личностные характеристики, у разных людей они различаются.

К объективным характеристикам можно отнести КПД лука (замерив потенциальную энергию, запасенную в плечах лука при натяжении тетивы и кинетическую энергию, переданную стреле при выстреле). КПД современных стеклопластиковых луков достаточно высок: он достигает, в среднем, 75-85%.

Для наглядной оценки запасенной энергии можно построить график зависимости прироста силы натяжения от длины вытяга. Заштрихованный участок и есть наглядное выражение накопленной энергии. Участок АD длиной 0,6 метров — это длина хода тетивы, а отрезок BC — возрастание силы натяжения от начальной (примерно 200 Ньютон) до конечной (350 Ньютон, от 20 до 35 кг).

Так же к объективным характеристикам можно добавить скорость полета стрелы, силу натяжения, вес, длину, максимально возможную длину растяжки и общую надежность лука (гарантированное количество выстрелов до поломки).

Законодательная база

Ограничивается верхний предел силы натяжения лука. Конкретная цифра отличается в разных странах. Например, для России — сила натяжения тетивы лука должна быть не более 27 кгс, Для Украины — не более 20 кгс.

На основании этого можно считать, что луки с меньшей силой натяжения не относятся к боевому метательному оружию, а приравнены к спортивным снарядам, не требующим никакого специального разрешения на приобретение, изготовление и использование.

Более подробно вы можете (и должны, по большому счету!) проконсультироваться у юристов именно в вашей стране проживания.

Заключение

Как сделать охотничий лук своими руками?

Изготовление лука — это процесс, который требует точного соблюдения технологии. Только в таком случае можно рассчитывать на хороший результат. С качественно изготовленным луком можно посылать стрелы точно в цель, при этом он должен быть достаточно мощным, чтобы поразить дичь, которая в результате станет добычей охотника.

Браться за его изготовление своими руками стоит прежде всего тем, кто уже имеет опыт охоты с подобным оружием, однако при правильном подходе к делу с задачей может справиться любой желающий. Рассмотрим, как сделать лук для охоты своими руками, используя материалы и инструменты, которые доступны каждому.

Разновидности луков

Основные части такого оружия — дуга и тетива. По конструкции луки можно разделить на две основные группы:

• простые — у этих моделей дуга изготавливается из одного материала — древесины или ПВХ;
• составные, или композитные — дуги таких луков изготавливаются из нескольких материалов.

По форме различают:

• классические луки — дуга такого охотничьего оружия имеет один изгиб, в согнутом виде оно имеет D-образный вид;
• рекурсивные — у них дуга изгибается три раза и имеет M-образную форму.

Также луки можно разделить на простые и разборные. Дуги первых изготавливаются из цельного куска материала, а у вторых — состоят из нескольких частей.

Из натуральных материалов для изготовления композитных дуг могут использоваться древесина — для средней части, рог — для внутренней, а также сухожилия, которые крепятся на наружной стороне. Такая трехсоставная конструкция обеспечивает оружию хорошую упругость, гибкость и мощность.

Сегодня при изготовлении разборных луков промышленного производства используются высокопрочные современные материалы, обладающие оптимальными свойствами — стекловолокно и углеродное волокно, сплавы алюминия и магния и так далее.

Устройство такого оружия может быть довольно сложным, однако сделать его самостоятельно в домашних условиях — задача, для решения которой требуется определенный опыт, а также много времени и сил.

Своими руками лучше сделать простой неразборный лук. При правильном подходе к делу и соблюдении технологии его меткости и мощности окажется достаточно для охоты.

Инструменты и материалы

Для изготовления такого лука понадобится минимальный набор инструментов:

Для изготовления простого неразборного лука своими руками необходимы:

• древесина или трубка из поливинилхлорида, чтобы сделать дугу;
• прочная веревка, лента из сыромятной кожи, проволока, толстая леска для изготовления тетивы;
• толстая веревка или другой подходящий материал для рукояти.

Во время натягивания лука должны сгибаться его плечи, тетива при этом практически не тянется. Стрела отправляется в цель именно за счет силы дуги оружия, которая распрямляется в момент выстрела.

Как сделать лук из дерева?

Рассмотрим, как сделать охотничий лук из дерева. Лучшим материалом для этого считается тис — именно из него в Средневековье изготавливались лучшие образцы подобного оружия. Однако достать такое дерево сложно, поэтому вместо него обычно используют другие породы. Это могут быть:

• орешник;
• можжевельник;
• ива;
• рябина;
• ясень;
• вяз;
• лиственница;
• кедр.

Хороший прут для лука должен:

• не иметь трещин, также лучше отбирать прутья без сучков, но наличие небольшого их количества на поверхности не критично, главное — не пытаться вырезать их при обработке прутка;
• иметь длину от метра до полутора метров;
• быть сухим;
• быть прямым.

Заготовка древесины

Заготавливать древесину, чтобы сделать охотничий лук своими руками, лучше зимой, при температуре -10 градусов или чуть ниже.

Если присмотреть подходящий прут еще осенью, не придется бродить по сугробам в поисках.

Необходимо срезать его, длина прутка при этом должна быть на несколько десятков сантиметров больше предполагаемой длины лука. Это необходимо, так как при сушке концы прута могут пойти трещинками.

Перед изготовлением лука древесину нужно просушить в течение долгого времени, в среднем достаточно трех месяцев. Для этого подойдет помещение с комнатной температурой, в котором пруток нужно подвесить.

При этом кору снимать не надо, а концы лучше покрасить или покрыть лаком, который не позволит испаряться влаге, тогда будущая дуга просохнет равномерно по всей длине. Прут, имеющий небольшую кривизну, можно выправить над паром.

В походных условиях сушку можно быстро провести с помощью костра, главное — делать это аккуратно, не опускать древесину слишком близко к огню и не пересушить ее. Такой лук будет более хрупким и менее долговечным, чем высушенный при комнатной температуре.

Изготовление лука из деревянного прута

Когда прут просушен, его надо обработать рубанком, при этом плечи должны стать не цилиндрическими, а плоскими.

Дуга простого разборного лука состоит не из цельного куска дерева или ПВХ, а из двух отдельных плеч, которые крепятся сверху и снизу к рукояти.

Рукоять в таком случае проще всего сделать из деревянного бруска или цилиндра подходящей толщины. При этом в центральной части их можно обточить, сделав удобный хват под руку.

Если предполагается сделать простой лук с дугой из цельного куска древесины, а не с двумя отдельными плечами, в середине прут нужно оставить круглым в сечении.

Важно, чтобы плечи имели одинаковую длину, ширину и толщину, только в этом случае усилие на них будет распределяться равномерно, и лук будет бить точно.

Затем заготовке надо придать нужную форму — в виде простой дуги или M-образной. Для этого древесину нагревают над паром и закрепляют на время в специальном стапеле, который зафиксирует нужную форму. Такое приспособление можно сделать из доски, закрепив на ней несколько брусков. Держать лук в стапеле надо около недели.

Когда дуга готова, на ее конце надо сделать насечки и закрепить тетиву. Также необходимо оплести рукоять. Чтобы получить надежный монтаж, точки фиксации тетивы и рукояти нужно проклеить.

Изготовление лука из лыж

Лыжи — материал, отлично подходящий для изготовления дуги лука, который зачастую даже не нужно обрабатывать. Поэтому, если в наличии есть подходящая пара, непригодная к использованию, нет необходимости заготавливать прутья или искать другой материал. Можно использовать как деревянные, так и пластиковые лыжи, второй вариант предпочтительнее.

Чтобы сделать лук, необходимо отпилить два конца лыж подходящей длины, которые будут плечами, и закрепить их на рукояти. Саму рукоятку также можно сделать из лыж, скрепив обрезки нужной длины в несколько слоев и обработав их так, чтобы получился удобный хват. После этого нужно только нацепить тетиву, и лук готов к использованию.

Оптимальная длина готового изделия — порядка 1,3 м. Если сделанный из лыж лук будет превышать длину 1,4-1,5 м, его мощность будет недостаточной, поскольку такая длинная дуга не может придать стреле достаточный импульс. Также плечи должны быть узкими — таким образом, чтобы сделать дугу из широких лыж, их надо обточить с обоих краев.

Изготовление композитного лука, каждое плечо которого должно быть выполнено не из одного материала, а из нескольких разных — более сложный процесс. Однако делается такое оружие по тем же принципам, что и простой самодельный лук для охоты. Если подойти к делу правильно, собственноручно изготовленный лук будет бить мощно и точно, при этом прослужить он сможет довольно долго.